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2021-08-26
福世藍
摘 要:針對輥壓機軸承位磨損傳統修複方(fāng)法往往采用補焊、刷鍍(dù)、噴塗等工藝進行離線修複,Z直接的影響就是停機時間長、綜合費用高、勞動強度大(dà)。淄博福世藍®高分子複合材料技術有限公司借助其全球化的技術資源整合平台,成功(gōng)引進Z前沿修複方式即高分子複合材料修(xiū)複(fù)法實現了(le)在線修複,該技術非(fēi)常匹配應用於輥壓機軸承位磨損修複,修複技術的應用完全顛覆了傳統修複工藝。
輥壓機軸承壽命短、設備故障率高是當前水泥行業的通病,在當今形勢下提高生(shēng)產工藝管理,改善設備運行環(huán)境、提高設備運轉率是水泥企業的重中之重。福世藍®公司通過十五年的應用在此方麵積累了大量(liàng)的應用(yòng)經驗和技術產品,其高分子複合材料及福世泰克清洗劑可以很好的解決輥(gǔn)壓機軸承位磨損問題和輥壓機冷(lěng)卻管路清洗問題。一方麵(miàn)福世泰克清洗劑可以有效提高輥(gǔn)壓機冷卻效果,預防軸承損壞;另(lìng)一方麵高分子複合材料可以在輥壓機出現磨損問題後快速高效的現(xiàn)場解決(jué)軸承位磨損問題,為企業的安全連續生產保駕(jià)護航。
一、輥壓機(jī)設備簡介
輥壓機由兩個相(xiàng)向同步轉動的擠壓輥組成,一個為固定輥,一個為活動輥。物料(liào)從兩輥上方給(gěi)入,被擠(jǐ)壓輥(gǔn)連續帶入輥間(jiān),受到50-100MPa的高壓作用後,變成密實的料餅從機下(xià)排出(chū)。排出的料餅,除(chú)含(hán)有一定比例的細粒成品(pǐn)外,在非成品顆粒的內部,產生大量裂紋(wén),在進一步粉(fěn)碎過程(chéng)中,可較大地降低粉磨能耗。
在粉磨係統中安裝輥壓機,可以使(shǐ)粉磨設備的潛在能力得以充分發揮(huī),增加產量達 50-100%,提高了整個係統的生產(chǎn)效率。用輥壓機粉磨物料,可(kě)以(yǐ)使粉磨係統的總電耗顯著降低(dī),比傳統粉磨方式節能 25-50%,每年節電效益相當可觀。

二、設(shè)備(bèi)問題分析
輥壓機自上世紀80年代中期以來,已經(jīng)成為水(shuǐ)泥企業的重要設備之一。相對於其他(tā)粉磨(mó)設備(bèi)來說,輥壓機在(zài)提高產量、降低電耗(hào)、節省投資等方(fāng)麵具有很大的(de)優勢。在輥壓機長(zhǎng)期(qī)高負荷運行時,往往會受到物料的(de)粒度(dù)變化、異物的掉入、液壓係統壓力失衡及輥縫長期偏差(chà)等現象,造成輥軸軸承位磨損。無論哪種情況產生磨損,對於生產所帶來的損失都是巨大的。導(dǎo)致(zhì)軸承位磨(mó)損的主要原因可(kě)歸納為以下幾點:
1) 預緊力不足:
軸承(chéng)安裝後,預緊力不足,在使用時軸與(yǔ)軸承容易產生相對運動,從而造成軸磨損。當預緊力不(bú)足出現跑內圓(yuán)現象,Z先體現在壓盤螺絲(sī)斷裂,如果不及時更換螺絲並對壓盤進行緊固,軸磨損現象會越來越嚴重;
2) 軸承損壞:
軸承(chéng)損壞(huài)後會造成(chéng)軸承與軸產生(shēng)相對運(yùn)動(dòng)造成軸磨損,軸承使用壽命短暫(zàn)排除軸承本身質量及製(zhì)造商組裝問(wèn)題外,與軸承運(yùn)行的惡劣環境和工況有很大的關係。主要有以下幾點(diǎn)因素:
① 輥壓機物料粒度(dù)的控製不力(lì)。
在生產運轉中(zhōng)入(rù)料直徑超200mm的大塊物料過多,進料(liào)不均,引起輥縫偏差大,糾偏頻繁導致軸承過載,縮短了使用壽命。另外入(rù)料粒度超過100mm的硬質物料頻繁進入輥壓機,在輥壓機擠(jǐ)壓時瞬間產生的超大反作用(yòng)力全部承載於軸(zhóu)承本身,對軸承的壽命造成了根本的影響;
② 冷(lěng)卻銅管頻(pín)繁堵塞及(jí)設計過細(xì)。
散熱效(xiào)果差也對軸(zhóu)承壽(shòu)命有影響。冷卻銅管直徑過小,循環水中的(de)雜(zá)物和水垢沉積粘附容易(yì)堵塞銅管,在輥壓機運行期間經常發(fā)生軸承溫度高,縮短軸承使用壽命;
③ 沒有定期清(qīng)除穩流倉物料,排除富(fù)集金屬物,使設(shè)備頻繁過載調停影響軸承壽命。
進(jìn)入輥壓機的物料不可能避免金屬物的存在及積累,輥(gǔn)壓機原始輥縫寬度(dù)為20mm左(zuǒ)右,輥縫超過70mm就會過載泄(xiè)壓,當大於50mm的金(jīn)屬物(wù)進入輥壓機,就會(huì)使(shǐ)輥子瞬間產生過大衝擊(jī)力,導致(zhì)輥縫超過70mm,壓力超過15MPa,超過了軸承承載極限。周而複始便(biàn)會加劇設備尤其是軸承(chéng)的損壞。
④ 液壓係統隱患輥縫長期偏差現象嚴重。
由於輥壓機液壓係統出現隱患,輥壓機(jī)一側壓力低於工作壓力,兩側輥(gǔn)縫偏差大(dà),液(yè)壓油泵長期頻繁糾偏,導致輥壓機軸(zhóu)承運行工況差,負荷重,使(shǐ)用壽命減小(xiǎo)。
三(sān)、修複工藝對(duì)比
1、傳統修複工藝(yì):
目前對於輥壓機軸頭磨損的修複主(zhǔ)要靠堆焊後機加工、熱(rè)噴塗和電(diàn)刷鍍等手段來進行,並沒(méi)有很好的修複方式來減(jiǎn)少(shǎo)金錢及時間的浪費本(běn)。無論是堆焊後機加工還是熱噴塗方式,都避免不了熱應力無(wú)法消除的現象。熱(rè)應(yīng)力無(wú)法徹底消除,對於(yú)軸本身來說存在巨大隱(yǐn)患,嚴(yán)重者更是會造成軸(zhóu)頭斷裂的現(xiàn)象。從維修費(fèi)用及維修工期上來說,此方法更多的是返廠修複,拆裝運輸費用高,修複(fù)工期長。而電刷鍍的(de)方式隻適合磨(mó)損量很小的情(qíng)況,在應(yīng)?方麵局限性更大。
2、福世藍®修複工藝:
高(gāo)分子複合材(cái)料(liào)具有極好的(de)粘著力、抗壓性及各項綜合性能,通過現場快速施工即可對磨損的(de)軸承位實現在線修複,修複快速並且能有效(xiào)避免設備的二次磨損,提高設備使用壽命(mìng)。高分子複合材料和(hé)應用(yòng)技術可以使企業在時間快速有效的現場修複,有效避免因設備的長期停機、停產而帶來的效(xiào)益損失;有效的避免運輸成本、吊裝等綜合費用,確保施工(gōng)人員人身安(ān)全。采用高分子複合材料修複(fù)屬於冷焊技術,不存在熱應力等(děng)問題,可以有效避(bì)免軸的二次損(sǔn)壞。修複後軸麵與軸承的接觸麵麵積接近百分之百,能夠形成更好預緊力,對於跑(pǎo)內(nèi)圈現象有(yǒu)極好(hǎo)地預防作用。此類修複(fù)材料以福世藍®2211F性(xìng)能較為可靠。
四、修複(fù)工藝簡述
1、表麵處理(lǐ):
去除前後軸肩(jiān)表麵、軸承位表麵、軸承內圈表麵汙物和高(gāo)點;去除所有螺栓孔(kǒng)和壓(yā)盤通(tōng)孔邊緣的毛刺(cì);使用砂輪片將磨損部(bù)門打磨出金屬原色;
2、確定定位點:
首先根據軸(zhóu)徑(jìng)磨損量加墊定(dìng)位點,高度略高於單邊(biān)磨損量(liàng);以樣板尺為基準,使用磨(mó)光機、銼刀等工具進行修磨,使其高度與單邊磨損尺寸接(jiē)近一致;
3、空試軸承:
安裝軸承並用壓盤緊固軸承(chéng),緊固壓(yā)盤螺栓過程中(zhōng)保持較(jiào)小預緊(jǐn)力,並(bìng)測量同心度和垂直度;
4、清洗表麵:
使用無水乙(yǐ)醇清洗軸承位表麵和軸承內圈表麵,軸承內圈表麵塗刷803脫模劑;
5、塗抹(mò)材料:
將調和均勻(yún)的金(jīn)屬修複材料直接塗抹修複表麵,並(bìng)保證金(jīn)屬修複材料(liào)的(de)填充效果,然後用刮板均勻塗抹,厚度略高於支撐點高度;
6、尺寸恢複:
安裝軸承(chéng),均勻緊固壓盤,留下(xià)足夠預緊量;
7、固化:
自然固(gù)化6-12小時(shí)後拆除壓盤和軸承,並去除多餘材料(liào);
8、再次塗抹材料:
使用砂帶(dài)打磨修複後(hòu)材料表麵生成的釉麵及脫模劑,清洗幹淨後,再調和金屬修複材料塗抹至整個軸承位的表麵(miàn);
9、安(ān)裝:
快速(sù)安裝軸承,整個(gè)安裝緊固過(guò)程控製在40分鍾(zhōng)之內(nèi)。此次(cì)安裝達到預(yù)緊要求。
10、後期預緊:
設備空載3小(xiǎo)時緊固(gù)一次螺栓,載料6小(xiǎo)時、12小(xiǎo)時、24小時(shí)各緊固(gù)一次。
五、現場(chǎng)修複(fù)案例展示

六、其他設備問題預防措施及建議(yì)
正如(rú)上述(shù)分析,造成軸承位磨損的主要(yào)原因除了軸承存在缺陷及預緊力控製兩方麵因素以(yǐ)外,軸承“溫高”也是造成軸承位磨損的主要原因,這主要(yào)是水循環係統結垢造成的。福世(shì)泰克係列高效環保(bǎo)清洗劑是福世藍®自主研發的安全、高效、環保清(qīng)洗劑,其特有的創新技術是在配方中(zhōng)添加濕潤劑、穿透劑、分散劑、剝(bāo)離劑,可以把沉積物很好的(de)溶解,以清(qīng)除所有水垢,石灰,泥漿,鏽漬和水處理設備係統中(zhōng)形成的其他汙垢沉積物而(ér)專門設計合成的高科(kē)技液體除垢劑,並獲得(dé)國家發(fā)明專利。福世泰克可以為企業自(zì)主清洗提供有(yǒu)力(lì)的技術支撐,可以隨時利用定期的檢修時間進行結垢清洗,提升了設備及部件(jiàn)的使用壽命及運行周期(qī)。
附參考案例(lì):
