1、振動是評價離（lí）心泵機組運行可靠性的一個重要指標。振動超標的危害（hài）主要有:

（1）振動造成離心泵機組（zǔ）不（bú）能正常運行；

（2）引發電機和管路的振動；

（3）造成軸承等零部件的損壞；

（4）造成連接部（bù）件鬆（sōng）動，基礎裂紋（wén）或電機（jī）損壞；

（5）造成與離心泵連接的管件或閥門（mén）鬆動、損壞；

（6）形成振動噪聲。

2、引起離心泵振動的原（yuán）因是多方（fāng）麵的（de），主要有：

（1） 離心泵的轉軸一般與驅動電機軸直接相連，使得泵的動態（tài）性能和電機的動（dòng）態性能相互幹涉；

（2）高速旋轉部件多，動（dòng）、靜平衡未能（néng）滿足要求；

（3）與流體作用的部件受離心流（liú）狀況影（yǐng）響較（jiào）大；

（4）流體運動本身的複雜性，也是限製泵動（dòng）態（tài）性能穩定性的一個因素。

3、對引起泵振動（dòng）原因的（de）分析

3.1 電機（jī）

（1）電機（jī）結構件鬆動、軸承定位裝（zhuāng）置鬆動、鐵芯矽鋼片（piàn）過鬆、軸承因磨（mó）損而導致支撐剛度（dù）下降，會引起振動。

（2）質量偏心、轉子彎曲或質量分布問題導致的轉子質量分布不均，造成靜、動平衡量超標。

（3）鼠籠式電動機轉子的鼠籠籠條有斷裂，造成轉子所受的磁場力（lì）和轉子的旋轉慣性力不平衡而引起（qǐ）振（zhèn）動，電機缺相、各相電源不（bú）平衡等原因也能引起振動。

（4）電機定子繞組，由於安裝工序的操作質量問題，造成各相（xiàng）繞組之間的電阻不平衡，因（yīn）而導致產生的磁場不均勻，產生了不平衡的電磁力，這種電磁（cí）力成為激振力引發振動。

3.2 基礎及泵支架

（1）驅動裝置架與基礎（chǔ）之（zhī）間（jiān）采用的接觸固定形式不好，基礎和電機係統吸收、傳遞、隔離振動能力差，導（dǎo）致基礎和電機的振動都超標。

（2）離心泵基礎鬆（sōng）動，或（huò）者離心泵（bèng）機組在安裝過程中形成彈性基（jī）礎，或者由於油浸起（qǐ）泡造成（chéng）基礎剛度減（jiǎn）弱，離心泵就會（huì）產（chǎn）生與振動相位差180°的另一個臨界轉速，從而使離（lí）心泵振動頻率增加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相（xiàng）等，就會（huì）使離心（xīn）泵的振幅加大。

（3）基礎地腳螺栓鬆動，導致約束剛度降低，會使電機的振動加劇。

3.3 聯軸器（qì）

（1）聯軸（zhóu）器（qì）連接螺（luó）栓的周向間距（jù）不良，對稱性被破壞；

（2）聯軸器加長節偏心，將會產生偏心力；

（3）聯軸器錐麵度超差；

（4）聯軸器靜平衡或動平（píng）衡不好；

（5）彈性銷和聯軸器的配合過（guò）緊，使彈性柱銷失去彈性（xìng）調節功能，造成聯軸器不能很好地對中；

（6）聯軸器與軸的配合間隙太大；

（7）聯軸器膠圈的機（jī）械磨損導致的聯軸器膠圈配合性能下（xià）降；

（8）聯軸器上使（shǐ）用的（de）傳動螺栓質量互相不等。

3.4 葉輪

（1）葉輪質量（liàng）偏心：葉輪製造過程中質量控製不好，比（bǐ）如，鑄造質量、加工精（jīng）度不合格；或者輸（shū）送的液體帶有腐蝕性，葉輪流道受到衝刷腐（fǔ）蝕，導致葉輪產生偏心。

（2）葉輪的葉片數、出口角、包角、喉部隔舌與葉輪出口邊的徑向距（jù）離是否合適等。

（3）使用中葉輪口（kǒu）環與泵體口環之間、級間襯套與隔板襯套（tào）之間，由Z初的碰撞磨損摩，逐漸變（biàn）成機械摩（mó）擦磨損，這些將（jiāng）會加劇泵的振動。

3.5 傳動軸及其輔助件

（1）軸很長的泵，易發生軸剛度不足（zú），撓度太大，軸係直線度差的情況（kuàng），造成動件(傳動軸)與靜件(滑（huá）動軸承或口環)之間碰摩，形成振（zhèn）動。

（2）泵軸（zhóu）太長，受離心泵中流動液體衝擊的影響較大，使泵下部分的振動加大。

（3）軸端的平衡盤間（jiān）隙過大，或者軸向的工作竄動量調整不當，會造（zào）成軸低頻竄動，導致軸瓦振動。

（4）旋轉軸的偏心，會導致軸的彎曲振動。

3.6 泵的（de）選型和變工況運（yùn）行

（1）每台泵都有自己的額定工況點，實際的運行工況與設計工（gōng）況是否符合，對泵的動（dòng）力學（xué）穩定（dìng）性有重要的影響。離心泵在設計（jì）工況下運行比較穩定，但在變工況下運行時，由於葉（yè）輪中產生徑向力的作（zuò）用，振動（dòng）有所加大；

（2）泵選型不當，或是兩種型號不（bú）匹配的泵並聯。

3.7 軸承及潤滑（huá）

（1）軸承的剛度太低（dī），會造成臨界轉速降低，引起振動。

（2）軸承性能不良導致耐磨性差、固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動；

（3） 推力軸承和其他的（de）滾動軸（zhóu）承的磨損，則會使（shǐ）軸的縱向竄（cuàn）動振（zhèn）動（dòng）以及彎曲振動同時加劇。

（4）潤滑油（yóu）選型（xíng）不當、變質、雜質含量超標及潤滑管道不暢而導致的潤滑故障、都會造成軸承（chéng）工況惡化，引發振動。

（5）電動機滑動軸承油膜（mó）的（de）自激也會（huì）產生振動。

3.8 管道及其安裝固定

（1）泵的出口管道支（zhī）架剛（gāng）度不夠（gòu），變形太（tài）大，造成管（guǎn）道下壓在（zài）泵體上，使得泵體（tǐ）和（hé）電機的對中性破壞（huài）；

（2）管道在安裝過程（chéng）中較（jiào）勁太大，進出（chū）口管路（lù）與泵連接時內應力大；

（3）進、出（chū）口管線鬆動，約（yuē）束剛度下降甚至失（shī）效；

（4）出口流道部（bù）分全部斷裂，碎片卡入葉輪；

（5）管路不暢，如（rú）離（lí）心泵的（de）出口有氣囊（náng）；

（6）離心（xīn）泵出口（kǒu）閥門掉（diào）板，或沒有開啟；

（7）離心泵進口有進氣，流場不均，壓力（lì）波動。

這些（xiē）原因都會直接或者間接地導致泵和管路的（de）振動（dòng）。

3.9 零部件（jiàn）間的配合

（1）電機軸和泵軸同心度超差；

（2）電機和（hé）傳（chuán）動軸的連接處（chù）使用了聯軸器，聯軸器同心度超（chāo）差；

（3）動、靜零部（bù）件之（zhī）間（jiān）(如葉輪轂和口環之間)的設（shè）計間隙的磨（mó）損變大（dà）；

（4）中間軸（zhóu）承支架與泵筒體間隙超標；

（5）密封圈間隙不合適，造成了不平衡；

（6）密封環周圍的間隙不均勻，比如（rú）口環未（wèi）入槽或者隔板未入槽，就會發生這種情況。

這些不利因素都能造成（chéng）振動。

3.10 離心泵自身的因素

（1）葉輪旋轉時產生的非對稱壓力場；

（2）吸入管產生渦流；

（3）葉輪內（nèi）部以及渦殼、導流葉片漩渦的（de）發生及消（xiāo）失；

（4）閥門（mén）半（bàn）開造成漩渦而產生的振（zhèn）動；

（5）由於葉（yè）輪葉片數有限而導致（zhì）的（de）出口壓力分布不均；

（6）葉輪內的脫（tuō）流；

（7）喘（chuǎn）振；

（8）流（liú）道內的脈（mò）動壓力（lì）；

（9）汽蝕（shí）；

（10）離心在泵體中流動，對泵（bèng）體會有摩擦和衝擊，比如（rú）離心流撞擊隔舌（shé）和導流葉片的前緣，造成振動；

（11）輸送高溫的鍋爐給水泵易發生汽蝕振動；

（12）泵體內壓力脈動，主要是（shì）泵葉（yè）輪（lún）密封環、泵體密封環的間隙過大，造（zào）成泵體內泄漏損失大，回流嚴重（chóng），進而造成轉子軸（zhóu）向力的（de）不平衡和壓力脈動，會增強振動。

（13）對（duì）於輸送熱介質的離心泵，如果啟動前泵的預熱不均（jun1），或者離心泵滑動銷軸係統（tǒng）的工作（zuò）不正常，造成泵組的熱膨脹，會誘發啟動（dòng）階段的劇烈振動；

（14）泵體來自熱膨（péng）脹等方麵的內應力不能釋放，則會引起轉軸支撐係統剛度的變化，當變化後的剛度與係統角頻率成整倍（bèi）數關係時，就發生共振（zhèn）。

4、減輕振動的措施

4.1 從設計製造環節消除振動

（1）機械結構設計方麵注意的問題

① 軸的設計：

增加傳動軸支撐軸承的數目（mù），減（jiǎn）小支撐間距、在適當範圍內減小軸長，適當加（jiā）大軸的直徑，增加（jiā）軸的剛度；

當泵軸轉速逐漸增加並接近或整數倍於泵轉（zhuǎn）子的固有（yǒu）振動頻率時，泵就會猛烈（liè）振動起來，所以在設計（jì）時，應（yīng）使傳動軸的固（gù）有頻率避開電機轉子角頻率；

提高軸的製造質量，防止質量偏心和過大的形位公差。

② 滑動軸承的選擇：

采用無須潤滑的滑動軸承；

在（zài）液態（tài）烴等（děng）化工泵中（zhōng），滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的（de）材料，比如聚（jù）四氟乙（yǐ）烯；

在（zài）深井離心泵中，導流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和（hé）銅粉的材質，並合理設計其結構，使滑動軸承的固定可靠；

葉輪密封環和泵體（tǐ）密封環處采用摩擦因數小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼；

限製Z高轉速；

提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。

③ 使用（yòng）應力釋（shì）放（fàng）係統。對於輸送熱介質的離心泵，設計時，應（yīng）使由泵體（tǐ）變形而引起的連接件之間的結構（gòu）應力得以釋放，比（bǐ）如在泵體地腳螺栓上麵（miàn）增加螺栓套，避免泵體（tǐ）直接和剛（gāng）度很大（dà）的基礎接觸。

（2）離心（xīn）泵的（de）離心力設（shè）計注意事（shì）項（xiàng）

① 合理地設計離（lí）心（xīn）泵葉輪及流道，使葉輪內少發（fā）生汽蝕和（hé）脫流（liú）；

② 合理選擇葉片數（shù）、葉（yè）片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠係數等參數，消除揚（yáng）程曲（qǔ）線駝（tuó）峰；

③ 泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認為該值為葉輪外徑的（de）十分之一時，脈（mò）動壓力Z小；

④ 把葉片的出口邊緣做出傾角(比如做成20°左右)，來減小衝擊；

⑤ 保證葉（yè）輪與蝸殼之間的間隙；

⑥ 提高泵的工作效率。同時，對泵（bèng）的出離心流道等相關（guān）流道進行優化設（shè）計，減少離心力損失引起的振動。

⑦ 合理設（shè）計各（gè）種泵的（de）進口段處的吸入室，以及壓縮（suō）級的機（jī）械結構，減（jiǎn）少壓力脈衝，可以保證流場穩（wěn）定，提高泵的（de）工作效率，減小能量損失，也可（kě）以提高（gāo）泵的振動動態性能的穩定（dìng）性。

（3）汽蝕振動是泵振動的很重要的一部分。當泵的入口壓力低於相應溫度下的飽（bǎo）和（hé）壓力（lì）時，會發生伴隨劇烈振（zhèn）動的汽蝕。

減小汽蝕的措施包括:

① 確定離心泵（bèng）的安裝（zhuāng）高度時，使（shǐ）裝置的有效汽蝕餘量大於泵的Z小裝（zhuāng）置汽蝕餘量；

② 適當加大進口管直（zhí）徑，縮短進口管長（zhǎng）度，減（jiǎn）少管路附件，通流部分斷麵（miàn）變化率（lǜ）力求Z小，降低管壁的粗糙度；

③ 減少（shǎo）彎頭數目和加大管道轉彎角度；

④ 降低（dī）離心泵的（de）工作轉速；

⑤ 采用（yòng）抗空化汽蝕的材料，比如不鏽鋼，或在容易發（fā）生汽蝕的部位塗環氧樹脂；

⑥ 進口（kǒu）流道設計要合理，力求平滑，使進入葉輪的離心流體（tǐ）速度和壓力分布均勻，避免局部低壓區；

⑦ 提高製造加工質量，避免因為葉片型線不準（zhǔn）確造成局部流速過大，壓降過多；

⑧ 提高泵裝（zhuāng）置的抗汽蝕（shí）性（xìng）能，包括在泵的進口處設置離心（xīn）力增能器，或采取增能器的結構，提（tí）高泵的吸入壓頭，從而提高泵裝置汽蝕餘（yú）量；增（zēng）加幾何倒灌（guàn）高度；

⑨ 盡量減少進口管路離心壓頭損失；

⑩ 采用雙吸式泵。

為了保證（zhèng）吸（xī）入管或排出管內無空氣積存，吸入管的任何部分都不（bú）能高過離心泵（bèng）的進口。為了減小（xiǎo）吸入?處的壓力脈動，吸入管路直徑應比泵入口直徑大一個尺寸數量級，以便流（liú）體在泵入口（kǒu）處有一定的收縮（suō），使（shǐ）流速分布比較均（jun1）勻，同時還（hái）應當在泵入口前有一段直管，直管長度不小於管（guǎn）路直徑的10倍（bèi）。

注意創造良好進口條件，進離心泵的流體要平（píng）穩均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動。

（4）基礎的設計：

① 基礎的重量應為泵和電機等機械重量（liàng）總和的三倍以上；

② 離心泵的基礎應具有相當的強（qiáng）度；

③ 電機支架與基礎Z好做成一體或做成麵接觸；

④ 在泵和支架之間設置隔振墊（diàn）或隔振器。

⑤ 在管路之間采（cǎi）用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和離心力損失帶來的振動。

（5）從安裝（zhuāng）和維護過（guò）程消除振動

① 軸和軸係

安裝前檢查離心泵軸、電機軸、傳動軸有（yǒu）沒（méi）有彎曲變形、質量（liàng）偏心的情況，若有，則必須矯正或（huò）者進一步（bù）加工；

檢查與導軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受（shòu）激力。如果監測表明，軸（zhóu）實際上已經彎曲了，則矯正（zhèng）泵軸。

同時（shí），檢查軸承間隙值，若（ruò）該值過大，則表明軸承已磨損，需（xū）更換軸承。

  ② 葉輪：動（dòng）、靜平衡是（shì）否（fǒu）合格。

③ 聯軸器：

螺栓（shuān）間距是否良（liáng）好；

彈性柱銷和彈性套圈結合不能過（guò）緊；

聯軸器內孔與軸的配合是（shì）否過（guò）鬆，若太鬆，可采用諸如噴塗的方法來減小聯軸（zhóu）器內徑直至（zhì）其（qí）達到過渡配合所（suǒ）要（yào）求的（de）尺寸，而後將（jiāng）聯軸器固定在軸上。

④ 滑動軸承

間隙值是否符合標準；

各處潤滑是否良好；

提高泵的軸（zhóu）瓦檢修工藝（yì）離心平，嚴格遵循先刮瓦、後研磨（mó）、再刮瓦的循環程序，保證（zhèng）軸瓦與軸頸的接觸麵積達到規定的標準:

a) 泵軸（zhóu）頸與軸承間隙（xì）值，通過更換前後軸承、研磨、刮瓦、調整等手段達到合格。

b) 泵軸承體（tǐ）與軸承箱球麵頂（dǐng）間（jiān）隙值合格。

c) 泵軸軸承下瓦和（hé）泵軸軸頸接（jiē）觸點及接觸角度: 標準規（guī）定下瓦背與軸承座接觸麵積應在60%以上，軸頸處滑動接觸麵上的接觸點密度保持在每平方厘米（mǐ）2~4個點，接觸角度保持在60“~90”。

⑤ 支架（jià）和底板（bǎn）：及時發現有振動的支撐件的疲勞情況，防止因為強（qiáng）度和剛度降低造成（chéng）固有頻率下降。

⑥ 間隙和易損件

保證電機軸（zhóu）承間隙合（hé）適；

適當（dāng）調整葉輪與渦殼之間的間隙；

定期檢查、更換葉（yè）輪口（kǒu）環、泵體口環、級間（jiān）襯套、隔（gé）板襯套等易磨損零（líng）件。

（6）消除由於泵（bèng）的選型（xíng）和操作不當引起的振（zhèn）動

① 兩泵並聯應保證泵性能相同。

② 泵性能曲線應（yīng）為緩降型為好，不能有駝峰。使用時要注意: 消除導致離（lí）心泵超載的因素，比如流道堵塞；

③ 適當延長泵的啟動（dòng）時間，減小對傳動軸的擾（rǎo）動，減小轉動部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦，以及由此引起的熱變形；

④ 對於離心泵的滑動軸承，啟動過（guò）程中應加足預潤滑油，避免幹啟動；

⑤ 定期向需要注油的軸承適量注油；

⑥ 對於長軸液下離心泵，因為軸係存在著扭（niǔ）轉振（zhèn）動，若使用的有推力瓦，則（zé）受損傷的主要是推力瓦，這時可（kě）以適當提高潤滑油的粘度，防止液體動（dòng）壓潤滑膜的破壞。

⑦ 為了防止泵的振幅（fú）過（guò）大，還可以使用測量分析振動狀（zhuàng）況來確定離心泵的Z佳工作參數。

5、泵振動（dòng）的誘因包括機械的（de）、離心力的和電力的原因。振動控製綜（zōng）合反映了機（jī）械加工工藝（yì）、機械安裝人員的操作水平、離心泵操作人員的素質、離心泵設計軟件的功（gōng）能、各部（bù）分材料性能狀況（kuàng）、監測儀器的性能。

實際工作中，排除振動要結合經驗和理論分析，將振動機理分析和實際檢測儀器得到的數據結合（hé）起來（lái）。很多（duō）振動可以通過提（tí）高設計和安裝（zhuāng）質量，提高操（cāo）作離（lí）心平，加強日常維護予（yǔ）以消除。伴隨著（zhe）新材（cái）料技術的發展和新工（gōng）藝的出現（xiàn），以及電子計算機技（jì）術與數值方法和流體力學基礎理論的進（jìn）步，加上振動噪聲診斷技術的興起和發（fā）展，離心泵的設計、使用、維護水（shuǐ）平必將蒸蒸日上，性能也一定會日趨（qū）優化，動態性能也會日趨穩定。

（來源：網絡）