旋轉密封閥是幹熄焦係統的核心設備（bèi）之一，因其需連續單機運轉，且是無法替代的（de）焦炭排出必經設備，所以（yǐ）旋轉密封閥正確的使用維護和快速的故障處理是保障幹熄焦工藝正常運轉的必（bì）要手段。

1　旋轉密（mì）封閥簡介

旋轉密封閥是一種具有密封性能的多格式旋轉給料器，既能連續定量排料，又具有良好（hǎo）的（de）密封性及耐磨（mó）性，主要由閥體、轉子、密封（fēng）副、下料槽、機架及台車和驅動裝置等組成，其結構（gòu）如圖1所示。

旋轉密封閥安裝在幹熄爐（lú）底部，其進（jìn）料口（kǒu）與振動給料器（qì）連接、出料口（kǒu）與排焦溜槽連接，用以將振動給料器給定排出的焦炭在相對密閉的狀態下連續排出。

2　維護要點（diǎn）

2.1無負荷啟動（dòng）/停止旋轉密封閥

如果旋轉密封閥停止時內部有焦炭，或振動給料器仍（réng）在（zài）排焦，均會導致轉子卡阻，在啟動時（shí）則會造成由單側（cè）鏈條傳動的旋轉密封閥軸端受到單側牽動力，特別（bié）是當旋（xuán）轉密封閥故障停機後的頻繁試機，將對旋轉閥軸承、驅動電機、鏈條都有相當大損害，所以應盡可能空載啟動（dòng）和停止旋轉密封閥。手動排焦時應先開啟旋轉密封閥，空轉後再開啟振動給料器，停止時應先停振動給（gěi）料（liào）器（qì），待無下（xià）料聲音（yīn）後再停旋轉密封閥。

2.2確保輔助密封（fēng）氣體壓力正常

為防止焦粉（fěn）進入閥體兩側（cè）的軸承箱，在轉子及（jí）閥體部位設有軟硬密封機構，使（shǐ）承料部位與軸承箱間形成隔離空腔，並向（xiàng）隔離空腔通入輔助密封氣體（tǐ）進行吹掃和冷卻。密封副（fù）位置由（yóu）自動給（gěi）脂裝（zhuāng）置定時、定量給脂，以保證潤滑密封，同時保證輔助密（mì）封（fēng）氣體壓（yā）力高於排出密封旋轉閥內部氣體壓力，以防含塵氣體進入閥體兩側密封腔。如果輔助密封氣體壓力過低或中斷（duàn）供風，則焦粉會進入密封副，逐漸把密封副和耐磨靜環磨穿，造成焦粉進入閥體（tǐ）兩（liǎng）側（cè）密封腔。旋轉密封閥需設置檢測密封氣體的電接點壓力表，時刻監測密（mì）封氣體壓力，在使用中隨時檢查輔助密封氣（qì）體壓力（lì）(設置值略高於幹熄爐入口壓力)是否達標。禁止在輔助密封氣源風量（liàng）不足時啟動旋轉密封閥。

2.3確保潤滑係統正常運轉

密封副損（sǔn）壞將導致設備逐（zhú）漸整體失（shī）效，潤滑脂（zhī）作（zuò）為消耗品，與一般設備要求不同，在旋（xuán）轉密封閥部位（wèi）起著潤滑和密封的雙重作用，因此在旋（xuán）轉密封閥運轉情況下不能停用自動給脂泵，必須為旋轉密封閥設（shè）置對各潤滑部位進行潤滑的自（zì）動給脂泵，並隨時監控其運行狀態（tài）和出（chū）脂（zhī）狀況，一般超過20min潤滑脂沒有換向給脂即須停機處理，排除故障後方可重新啟（qǐ）動旋轉密封閥。杜絕切除連（lián）鎖後不開啟自動給脂泵（bèng）就獨自開啟旋轉密封閥。應定期（qī）對潤滑給脂係統（tǒng）的給脂點進行檢查，確保內部給（gěi）脂正常。因旋轉密封閥的出料部位溫度較高，所以一般選用耐高溫鋰基脂，以防油（yóu）脂乳化變質而造成潤滑密封不合格。

2.4加強檢（jiǎn）查（chá）維護

旋轉密封閥在正常運轉情況下，整體部件（jiàn）一般15年內不需要更換。日常工作主要是定期檢查轉（zhuǎn）子襯板和螺栓磨損情況，一般（bān）當襯板磨（mó）損Z薄（báo）處厚度小於設計厚度的30％時即需進行（háng）修複或更換，以保證旋轉密封閥的主體完整性，密封副（fù）則利用年修期間檢查更換。旋轉密封閥（fá）的（de）內部（bù）襯板和側（cè）板等影響密封I生能和使用壽命（mìng）的部件應聯係生產廠家（jiā）進行維檢，更換完畢後需做氣密性試驗。

3　卡阻故障的原因及處理步驟

當中（zhōng）央控製室發出旋轉密封閥重度故障報警後，旋（xuán）轉（zhuǎn）密（mì）封閥因鏈條撞擊繼電器動作或驅動電機負荷過載導致停止運轉，按以下步驟處理。本文主要介紹卡阻異物導致的旋轉密封閥故障原因及處理步驟，對鏈條斷裂等原因引起的重故障不（bú）做具（jù）體分析。

3.1故障原因

造成旋轉密封閥重故障的原因主要有：大塊焦炭或爐頭料（liào）產生的瞬時卡阻、焦罐襯板等（děng）雜物卡阻、下料口部位（wèi）異物造成焦炭擁堵、旋轉密封閥襯板鬆脫造成卡阻、旋轉（zhuǎn）密封（fēng）閥軸（zhóu）承及密（mì）封副損壞等，各種故障原因可根據試轉時的卡阻聲音進行初步判斷。

3.2處理步驟

當發（fā）生旋轉密封閥重故障報警時應（yīng）按以下步驟進行處（chù）理（lǐ）：

1)中央（yāng）控製室內的故障報警複位。

2)排出操作場所（suǒ）操作位置選擇“現場”狀態，排（pái）出溜槽（cáo）切換至無焦皮帶（dài）側。

3)在現場對旋轉密封（fēng）閥進（jìn）行正反轉點動各1次，確認正反轉是否正常，如正常則繼續投入生產(如有異物落下則（zé）將其（qí）從皮帶處撿出)，如失敗則通知中央控製室操作人員，進行（háng）降負荷作業，以（yǐ）進行下一步檢查判斷。

4)拉閘斷電掛警示牌，關閉檢修（xiū）閘板，停吹掃風機，全開（kāi）振動給料器側集塵手動閥，中央控製室關閉（bì）風機出口充（chōng）氮閥。

5)通（tōng）過卡（kǎ）阻聲音等對故障原因進行排查分析（xī），如需檢修人員進入旋轉密封閥內部（bù），則需先打開其上部入孔。如在除塵（chén）管正常情況下（xià）無法保證（zhèng）旋轉密封閥內部負（fù）壓，則通知中央?製（zhì）室操（cāo）作人員逐步降低循環風量（liàng）(若（ruò）不需（xū）考慮生產任務而停止循環風機是Z安（ān）全、穩妥的，因為使用（yòng）風嘴也會因（yīn）視線和（hé）高溫（wēn）產生不（bú）安全因（yīn）素)至負（fù）壓。

6)旋轉密封閥入孔部位為負壓後，對（duì）閥內進行通風冷卻，氣體檢測合（hé）格後(或戴風嘴)檢修人員方可進入。

7)故障排查結束後，封閉入孔，關（guān）閉集塵手動閥，試轉正常後將排出下（xià）料溜槽切回運轉皮帶側。

8)開啟檢修閘門，將操作場所打回“中央”狀態，通知中（zhōng）央控製室操作人員進行係統恢（huī）複。另外，檢修人員（yuán）進入旋轉閥（fá）內部作業時，應確保閥內氣體成分（fèn）合格，同時還應注意防止燙傷（shāng）。踩踏旋轉密封閥葉片時（shí），應在旋轉密封閥的外（wài）部進行固定，以防其隨意轉動。開（kāi）機（jī）前（qián）先確認旋轉密封閥手動盤車正常（cháng），不應頻繁點動（dòng）旋轉密（mì）封閥，以免造成電機燒損。

（來源：煤化幹熄焦（jiāo）運行技術交流學習平（píng）台（tái））