萬昌文1 孟令達1 王（wáng）淑蘭2 田秀君1 喬國世1
（1.邯鋼連鑄連軋廠；2.邯鋼三煉鋼廠）
摘 要：總結了對CSP連鑄（zhù）機液壓、潤滑係（xì）統的維護管理（lǐ）經（jīng）驗，為本專業（yè）同行提供參考。
關鍵詞：液壓；潤滑；檢測；規程；汙染
邯鋼CSP連鑄機是邯鋼集（jí）團公司引進德（dé）國的全套技術和關鍵設備，於1999年底投入生（shēng）產運行的，單機生產能力為120萬（wàn）噸薄板坯，是具有世界先進水平（píng）的生產設備。
該生產線是一條自動化（huà）程度很高的生產線，其多數設備（bèi）是采用液壓控製技術來（lái）實現各種（zhǒng）控製動（dòng）作，其機械設備（bèi）廣泛采用集（jí）中潤滑、稀油潤滑（huá）；因（yīn）此能否管理、維護好液壓潤滑（huá）係統，直接（jiē）關係到設備的（de）完好和生產的（de）順利進（jìn）行（háng）。自試運（yùn）行到現在的4年多（duō）時間裏，該生產線由試生產期間（jiān）的故障多發，到現在的連續數月（yuè）無故障。油品消耗由一開始的（de）每月十幾桶，到現在的每月5桶（tǒng）以下，該生產線的液（yè）壓潤（rùn）滑係統進入良好的運行狀態。總結過去幾年的維護管理經（jīng）驗，我們主要做了以下工作。
1.從點滴（dī）做起，做好設備維護
1)從治（zhì）理跑冒滴漏入手，提高設備可靠性。跑冒滴漏過去（qù）是一些冶金企業的普遍現象，但對於液壓係統來說，僅僅一點滴（dī）漏，其危害就不可估計。液壓泄漏其危（wēi）害根是（shì）不可忽視的，其破壞環境、損壞設備、增加成本、危（wēi）害操作人員安（ān）全、影響生產。因此我們堅決杜絕（jué）跑（pǎo）冒滴漏。
①從密封件備件的（de）質量（liàng）入手，選用優（yōu）質密封件，確（què）保密封件質量可靠耐用；針對不同的環境溫（wēn）度，製定了相應的密封件更換周期，對密封進行定期更換。
②對現場進行改造，對易發生泄（xiè）漏的部分管路進行改造（zào），減少突發事故的發生。
③優化（huà）液壓潤（rùn）滑係統的油壓及油箱（xiāng）油溫。溫度和壓力對係統的密封有著很大的影響，溫度越高、壓力越高、密封件越（yuè）容（róng）易老化。根據現場實際需要，我們把（bǎ）不需要高壓的係統壓力調到合（hé）適值，減少能源浪費；把（bǎ）液壓潤滑係統的（de）油箱油溫由（yóu）設計值（zhí）45℃~55℃調整到（dào）37℃~45℃，使各（gè）液壓潤（rùn）滑係統處於良好的工作狀態。
④減少（shǎo）振動。振動易發生接（jiē）頭、螺栓（shuān）鬆動，而引起泄漏。對於液壓泵及電機的震動，會損害液壓泵和電機。定期檢查泵與電機的同軸度，保證所有（yǒu）螺栓和接頭緊固，做好管道的固定和防震。保（bǎo）持油箱油位在2/3以上，檢修（xiū）時嚴格按（àn）檢修規程（chéng）操作。每3個月檢查一次蓄能器的氮氣壓力，保證蓄能器良好，減少係統的壓力衝擊，消除震動。
2)保證油（yóu）液的清潔度。油液對於液壓係統（tǒng）來講，猶（yóu）如人的血（xuè）液，當其混入其他雜質（zhì）時，會（huì）帶來很大的危害。據有關資料統計（jì），液壓（yā）係統60%的故障原因是由於油液汙染引起的，隻有保持油液清潔，才能（néng）保證設備正常運行（háng）。
①油液汙染的兩個方麵：
a.來自內部的汙染物，如：係統初用時液壓元件不潔淨及油液本身不潔淨；係統運行時，油液元件的磨損；潤滑係統中軸承齒輪等的磨損，油液或油脂的（de）氧化變質等；
b.外界侵入（rù）的汙染物，如：空氣中的灰塵侵入油（yóu）箱；維修更換（huàn）備件時帶（dài）入的汙染物等。
②針（zhēn）對油液（yè）汙染成因的對策：
a.向係統中加入新油時，必（bì）須通過（guò）濾油小車過濾後加入，並且，不同的油品使用各自的加油小車，如需調劑使用必（bì）須先清洗幹淨後（hòu）方可使用；
b.更換（huàn）新元件或零部件時，先情結要更換（huàn）元件或零部件的連接部位（wèi），再換上潔淨的新備件（jiàn）；
c.定期（qī）更換係（xì）統的循環濾芯（xīn）、空氣濾芯；
d.嚴格按照《檢修維（wéi）護規程（chéng）》進行檢修維（wéi）護，檢修時使用潔淨的工具，同（tóng）時保持手的潔淨（jìng）；
e.對備品備件嚴格管理（lǐ），把（bǎ）備品備件儲（chǔ）存在無（wú）汙染的地方，注意保持備品備件的潔淨；
f.定期進（jìn）行油液的檢查化驗。
2.高度重視油品的檢（jiǎn）驗工（gōng）作
1)油品的（de）檢驗可以提供油（yóu）液本身的清潔度程度，做好設備檔案，確保液壓潤滑設備的正常（cháng）運（yùn）行。通過對油液的元素分析，可以掌握設備的運行狀況，了解設備的狀態。比如，在2000年12月份（fèn）的油品化驗後，發現離合液（yè）壓站油液中的銅含量嚴重超標，結合當時設備的動作情況，推斷為擺（bǎi）減（jiǎn）離（lí）合器磨損嚴重，因此，對擺（bǎi）減離合器進行檢查，發現離合器（qì）磨損（sǔn）片間（jiān）隙（xì）過大，需進行（háng）檢修，於是對擺減離合器進行更換，避（bì）免了一次（cì）設備突發事故。
2)據定期油品化驗結（jié）果該定期換（huàn）油為按質（zhì）換油。依據外（wài）方提供的維護手（shǒu）冊，液壓潤滑係統的油液需定期更換。由於各液（yè）壓潤滑係（xì）統的運行狀況不（bú）同，油品的質量（liàng）變化也（yě）是不一樣（yàng）的，定期換油常常會造（zào）成有的油質尚好而被換（huàn）掉（diào），從而（ér）造成很大的浪費；而又的油品已經變質，但因未到期而未（wèi）被更換，致使（shǐ）造成元件損（sǔn）壞（huài）或設（shè）備潤滑不良。
3.強化設備基礎管理
1)編寫《液壓潤滑設備的操作、維護、檢修規程》，並組織（zhī）學習培訓，工（gōng）作人員隻有考核（hé）合格才能上崗。根據實際生產要（yào）求的提高和現場（chǎng）的改造，對規程進行不斷完善，提高規程的指導性，科學（xué）性和可（kě）操作性。
2)結合設備的包（bāo）機製，強化設備的點檢維護。點檢維護是設備維護及檢（jiǎn）修的基（jī）礎，通（tōng）過點（diǎn）檢可以及早發現設備運行中存（cún）在的問題，把故障消（xiāo）除在萌（méng）芽狀態，保證設備良好（hǎo）運行（háng）。
3)做好設備記錄工作，設（shè）備紀錄（lù）是我們開展（zhǎn）設備工（gōng）作的依據，我們對於設備運行、設備點檢、設備檢修進行認（rèn）真記錄（lù），並充分利用這些（xiē）紀錄，製定備件及材料申報計劃，尋找液（yè）壓（yā）潤滑係（xì）統的故障發生規律，確定、優化密（mì）封件、易（yì）損件的更換周（zhōu）期，從而製定相應的定期檢修項目，減少設備的突（tū）發故障。
4.技術創新，不斷（duàn）提高
隨著對設備維護水平的提高，對液壓潤（rùn）滑（huá）設備安裝，設計中的不足之處（chù）進行發現並改造，使係統趨於合理完美。任何設計和安裝不可能十（shí）全十美，總有一些不足之處，隨著設備維護水平的提高，我們對發現的不足之處及時整改，發現一（yī）處改進益處。例如（rú），我們對（duì）連（lián）鑄拉矯機區域的幹油管（guǎn）路進（jìn）行改進，避（bì）免了部分拉矯機錕軸承給（gěi）油不足易造（zào）成軸承燒壞的缺陷；對擺（bǎi）減（jiǎn）區域部分液（yè）壓管路（lù）進行改造，解決了易（yì）出故障難維護的缺點；提高了擺減壓下錕控製（zhì）回路的（de）保壓壓力，解決了壓下錕脫離高位的故障難題；在對幹油（yóu）係統（tǒng）的改造中，我們對係統內大多數（shù）備件進行國產化，並對控製係統進行改造，通過低壓檢測，取代了原有的（de）限位檢測，解決了（le）幹油空（kōng）限（xiàn）位檢測不準的難題，使幹油填充係統運行完善。在投產後的（de）近5年時間裏，我（wǒ）們對現場的改進有40處（chù）之多，通過改進減（jiǎn）少了突發事故（gù），也方便了現場維（wéi）護，極大的促進了生產，為邯鋼創造了效益。
5.結束語（yǔ）
在（zài）我們液壓技術員和檢修（xiū）工的不懈努力下，在Z近2年的時間裏，CSP連鑄機液壓潤滑係統一直處於（yú）低故障率運行，故障率接近為零，為邯（hán）鋼CSP生產線的高產高效（xiào）打下堅實的基礎。
來源：《液壓與氣（qì）動》2005年06期
