顏振現 張玉榮 張鵬飛
（邯鄲鋼鐵公司（sī）線棒材廠，河北邯鄲 056015）
摘 要：針對高速線材生產中（zhōng），精軋機輥軸及隔套鎖緊螺母存在的問題進行分析，提出了改進措施，取得了較好效（xiào）果。
關鍵詞：線材；精（jīng）軋機；輥（gǔn）軸；隔套；鎖緊螺母；改進
1 前言
邯鋼高速（sù）線材（cái）生產（chǎn）線是中國較早的一條高（gāo）速線材生產線（xiàn），1986年開始建設，1987年投入生產，由英國阿西洛公司的引進。該生（shēng）產（chǎn）線的精軋機采用英國阿希洛10架，45°無扭頂交精軋機。在軋機輥軸端安裝輥環來實現軋製，Z大軋（zhá）製速度75m/s。
2 精軋機存在的（de）問題及原因分析
2.1 輥軸錐度根部斷裂
圖1為改進（jìn）前輥（gǔn）軸R8圓弧（hú）根部時（shí）常出現斷裂現象，尤（yóu）其是進入精軋機架軋機，發生斷裂現象較多，一（yī）年約有10次（cì）。分析其原因是輥軸錐度根部R8圓弧曲率半（bàn）徑較小，應（yīng）力較集中，另外，架軋機距前（qián）麵預精（jīng）軋機距離較遠，衝擊力大，負（fù）荷也較大，發生輥軸錐度根部斷裂現（xiàn）象也較（jiào）多。
圖1 改進（jìn）前的輥軸錐度（dù）根部
2.2 輥軸螺紋（wén）根部扭斷
圖2為改進前退刀槽（cáo）采用直角形式，因此處應力集中較大，再加上鎖緊（jǐn）螺母有預緊力，而且在軋機高速旋轉中，在轉動慣量作用下，鎖緊螺（luó）母越來越（yuè）緊，導致輥軸螺紋根部扭斷。
圖2 改（gǎi）進前的（de）輥軸（zhóu）螺（luó）紋（wén）根部（bù）
2.3 輥軸上軸承隔套（tào）崩裂
圖3為改進前軸承隔套R9圓弧在與輥軸R8圓弧的配合中，由（yóu）圓弧麵接（jiē）觸，再加上軸承隔套的軸向力較大（dà），軸承隔套在圓（yuán）弧處所受外撐力非常大（dà），經常導致軸承（chéng）隔套在圓弧處崩裂（liè）現象。
3 改進措施
針對精軋機出現（xiàn）的問題，經過（guò）分析、研究（jiū），對其實施了如下改進。
3.1 輥軸錐度根部
輥軸錐度根部R8圓弧（hú）改為R15圓弧，圖4為改進後把R15圓弧改為與根部端麵相交形式。由於圓弧曲率半（bàn）徑加大，根部直徑加粗（cū），抗剪強度增強，應力集中（zhōng）相對減少（shǎo），從而提高了根部強（qiáng）度。
圖4 改進後的輥軸錐度根部
3.2 輥軸螺紋根部
輥軸螺紋根部退刀槽由直（zhí）角形式改為圓弧形式（shì），圖5為改進後（hòu）相對減少（shǎo）應力集中，提高（gāo）了根部強度，減少螺紋根部承受力矩，減少輥軸螺紋根部扭（niǔ）斷現象。
圖5 改進後的輥軸螺紋根部
3.3 軸承隔套（tào）
軸承隔套改R9圓弧（hú）為斜度，圖6為改進（jìn）後原來在圓弧麵接觸改（gǎi）為錐麵，大大減少（shǎo）了軸承隔套在圓弧處所受向外（wài）撐力，提高了（le）軸承隔套使用壽命。
圖6 改進後的軸承隔套
3.4 鎖緊螺母
將鎖緊螺（luó）母去掉一（yī）些（xiē）多餘量，改進前後的比較見圖7，重量由615kg改為512kg，大大減少了（le）轉動慣量，同時縮短了鎖緊螺母伸入錐套長度，避免了因錐套（tào）、輥軸及輥座磨損導致鎖緊螺母壓不緊（jǐn）錐（zhuī）套使輥環（huán）耍圈現象（xiàng）。
圖7 鎖緊螺母
4 效果
經過改進已運行一年多，效果非常好，輥軸錐度根部斷裂現象大大減少，由原先的一年10次左右減為1～2次，年可節省輥軸備件費用（yòng）5萬元；而輥軸螺紋根部扭斷未在發生，節省費用118萬元；軸承隔（gé）套消耗年減少約100件，節約費用114萬元；並可減少停機時間20多小時，年經濟效益達10萬元以上。
來源：《河北冶金》總（zǒng）第165期 2008年第3期
