一、事故（gù）經過
原料立磨1327循環風機（jī）於2009年（nián）11月（yuè）3日投入生（shēng）產運行，2010年元月22日，因該風機固（gù）定端軸承突然振動大導致（zhì）跳停，檢查發現軸承損壞，由蘇州中材進行更換，本次更換（huàn）的是國產軸承（瓦房店）。更換後運轉至2月2日，軸承出現高溫導致風（fēng）機跳停，檢查發現該軸承又一次損（sǔn）壞，由製造分廠自行更換進口軸（zhóu）承（SKF），並對風（fēng）機與電（diàn）機進行找正。之後開機至2月12日因高溫導致風機（jī）跳停（tíng），經檢（jiǎn）查發現該軸承有一隻滾動體、軸承內圈均出現剝離，由製造分廠再一次組織更換進口軸承（SKF）。結合前期（qī）安裝情況，對風（fēng）機（jī）與（yǔ）電機進一步找正，包括膜片（piàn）聯軸器的（de）安裝間距進行調整、複核。開（kāi）機正常。
二、原因分（fèn）析
原料立磨1327循環風機固定端軸承自投入（rù）運行以來共損壞三次，經與會人員研討分析，初步原因（yīn）如下：
次軸承損壞的主要原因是：風機整體偏低，運行持續震動，軸（zhóu）承（chéng）承受（shòu）的徑向載荷過大而導致軸承損壞（huài）；
第（dì）二次和第三次軸承損壞的原因（yīn）：主要是、二次軸承損壞更換後，沒（méi）有對膜片聯（lián）軸器之間的間隙（設計為195mm，事後複核為202mm）進行核（hé）實，更換軸承後，挪動了電機，認為電機螺栓孔沒動，就沒有複核聯軸器之間的間（jiān）隙，導致電機開機後，軸承承受軸（zhóu）向（xiàng）力過大，是（shì）導致軸承（chéng）損壞的主要原因。軸承因受（shòu）軸向（xiàng）力過大產生熱膨脹後軸承遊隙變小，出（chū）現軸承卡死是軸承損壞（huài）的次要原因。
2月12日更（gèng）換軸承後開機之前，也沒有複核膜片聯軸器之（zhī）間的（de）間隙，因此開機2次（次運行（háng）5分鍾後出現跳停、第二次運（yùn）行15分鍾後又出現跳停）後，電（diàn）機因綜保動作無（wú）法開啟。經（jīng）查找圖紙（zhǐ）結合現場分（fèn）析，結（jié）果發現：聯軸器（qì）之（zhī）間的自由間隙為（wéi）202mm，圖紙要求為195mm，相差7mm。螺栓連接後聯軸器之間的間隙為196mm，也就是把電機主軸拉往（wǎng）風機側6mm；因此風機開機時電機（jī）主軸要恢複自身位臵較難，隻有拉著風機主（zhǔ）軸往電機方向運動，致使風機固定端軸承受到很強（qiáng）的軸向力，這是後三次固定端（duān）軸承（chéng）頻繁出現損壞的主要原（yuán）因（yīn）。
三、防範措施
1、軸承（chéng）在更換（huàn）過程中采用熱裝配，加熱溫度（以溫度計（jì）控（kòng）製）嚴格控製在120℃以下，小軸承（chéng）安裝時（shí）Z好將溫度控製在80-100℃之間，應根（gēn）據軸自身的測量偏差來確定軸承（chéng）加熱溫（wēn）度範圍；
2、聯軸器安裝時一定要注意主電（diàn）機的軸伸量，安裝前、後一定注（zhù）意複測電（diàn）機軸伸是否（fǒu）和名牌上標（biāo）注的尺寸相符；另外就是保（bǎo）證聯軸器之間的距離（聯軸器、風機說明書或名牌提供的具體尺寸）；
3、聯（lián）軸器應盡量采用百分表測量的方法來找正，特別是大型主機設備，不提倡用直尺靠（kào）接聯軸器（qì）的粗找方法來找正；找正數據應根（gēn）據圖紙或者其他相關資（zī）料進行核算；找（zhǎo）正結束後對主電機以及（jí）風機軸承座采用頂絲定位，防（fáng）止開機後出現移（yí）位，導致找正失效；
4、要經常檢查電機、風機的地腳螺栓是否出現（xiàn）鬆動（dòng），及（jí）時複緊；軸承座油位是否合適；冷卻水壓力是否合適，如不合適應及時調整處理；停機（jī）時注意清理葉輪積灰，防止粘結（jié）後開機時出現葉輪動平衡失效。
