剛梅林
（洛陽礦山機械工程設計研究院）
陝西堯柏特（tè）種水泥（ní）廠2000t/d新型幹（gàn）法水泥（ní）生（shēng）產線，其磨機選用由（yóu）中信重型機械公（gōng）司生產（chǎn）的2台Ø4×13m雙滑（huá）履磨，設計產量75t/h，研磨體Z大裝載量為（wéi）180t，中心傳動，主電機功率為2500KW，該雙滑履磨（mó）技術較成熟，現為許多廠家所選用，滑履磨（mó）相對於中空軸磨（mó），具有重量（liàng）輕，加工（gōng）工藝簡單、加工時間（jiān）短、價格（gé）便宜等優點（diǎn）。但在磨機試運（yùn）轉（zhuǎn）過程中出現一些問題，本文就其原因及處（chù）理方法做一介紹。
1 漏球
運轉時研磨體（tǐ）Ø17小球有部分（fèn）從出料裝置漏出，漏球的原因是出料（liào）篦（bì）板的兩塊中心篩板在安裝時（shí）不平整，有錯位；二是出料篦板中的外篦板與二倉的非標環溝襯板之間沒（méi）有填充鋼板，造成間隙過大，這時應停磨檢查，填充鋼板把縫隙焊死。
2 漏料
成品料從出料裝置的排渣口排出，造成漏料原因是原設計的出料罩篩筒排料麵（miàn）積過小，造成料品堆積，從排（pái）渣口大量（liàng）漏（lòu）出。
解決方案：（1）做一（yī）導料槽，從排渣口聯接到出料罩下端的輸送螺旋裝（zhuāng）置內，使漏料與從出料口排出的成品料一起進入（rù）選粉機； （2）改進出（chū）料篩筒的沒計，使其滿（mǎn）足滿負荷量篩分要求；（3）打開（kāi）排渣口的擋蓋閥板，使其傾斜一定角度，這樣漏料就被出料上端抽風抽（chōu）出（chū）。
3 主電機電流波（bō）動（dòng）
50％負（fù）載運轉時，進料（liào）量為（wéi）45t，增加喂料量到49t時，主電動機電（diàn）流突然波動加大，波動幅度15A （正常情況下電流波動約4A左右），情況異常。
電流波動（dòng）的原因：研（yán）磨體一定時，增加喂料量，使球料比降低，對鋼球產（chǎn）生（shēng）緩衝作用，其衝擊力減（jiǎn）小，降低了（le）研磨體的粉磨體的效率，使滑履溫（wēn）度聲（shēng）高（測量升高0.5℃），主電動（dòng）機電（diàn）流不穩（電流圖形由基本直線形變為正（zhèng）弦曲（qǔ）線形），波（bō）動幅（fú）度加大（由4A變（biàn）為15A）。
解決方案：應及時減少喂料量，效果明顯，主電動機電流波動正常。
4 飽磨
80％負載運轉時，發現有料往回返現象，且磨音較為發悶，產生飽磨。其特征（zhēng）是磨機的進出料失去平衡，磨內（nèi）存料過多，磨機電流負荷下降，磨頭負壓下降，磨尾（wěi）負壓上升，磨尾下料少（shǎo），出現返料。
產生飽磨的原因是（shì）：（1）料過多或入磨物料（liào）粒（lì）度過大，易磨性差而未能及（jí）時調（diào）整喂（wèi）料量：（2）入磨物料水份過大，通風不（bú）良，造成隔倉板堵塞，使磨內存料過多，對鋼球產生緩（huǎn）衝作用，降低研磨體的粉磨效率；當磨機出現飽磨時，應及時查明原因，分別解決。一般是（shì）先減少喂料（liào）量，如果效（xiào）果不（bú）明顯，則需停止喂料或加入（rù）幹（gàn）礦渣、煤等助（zhù）磨物料，待磨音正常後，再（zài）逐漸加料至正常操作。
5 出料端滑履軸承溫度偏高（gāo）
當負載由50％增（zēng）加到80％時，出料端滑履軸（zhóu）承溫（wēn）度上（shàng）升很快，運轉（zhuǎn）3h左右後，滑環溫度就從30℃上升到70℃，同時出料端稀油站 的高、低壓油泵壓力下降很快，低壓油泵壓力（lì）低（dī）於0.12MPa後，其供油的高位淋油困難，且（qiě）出料端滑履軸（zhóu）承溫（wēn）度還有加速上（shàng）升趨勢；當泵出口壓力過低時導致磨機跳停。
原因分析：該磨機在設（shè）計中，滑履瓦體沒有設測溫（wēn）點，而是通過測量（liàng）滑環的（de）溫度來反映。當磨機（jī）在運轉（zhuǎn）過程中，其研（yán）磨物料所（suǒ）消耗的能量隻占總能耗的一小部分，而（ér）大部分能量都轉變為聲能和熱能。大量的熱量通過襯板傳遞給簡體和滑環，再通過滑環傳遞給軸瓦，該磨機采用焊接滑環結構的設計，即滑履與簡體是直接焊在一體的，中間又無隔熱層，簡體內的物料和研磨體溫度一般可（kě）達到120℃以上，容易導致這部分熱量直接傳遞到滑環和軸瓦上使軸（zhóu）瓦和滑環的溫度升高。為此要降低滑環溫度可改進（jìn）其設計結構，先在筒體內（nèi）部靠近滑（huá）環附近1m處和滑環腹板上增塗隔熱（rè）漆（GB 2705-81，保溫隔熱油漆），厚度1～2mm，再在筒體和襯板之間增加隔熱層，加裝5～10mm厚隔熱石棉板、加裝隔熱（rè）石棉板後，簡體溫度同比下降6～ 8℃，滑（huá）環溫升變緩、變（biàn）低。
來源：《礦山機械（xiè）》2005年（nián）01期
