摘　要：潤（rùn）滑是設備管理的基礎工作之一，也是設備維護的重要內容。潤滑的主要功能是將潤滑油（yóu）不斷供給各零件的摩擦表麵，以（yǐ）減少零件的摩擦和磨損，降低動力消耗。潤滑工作質量越高，維修成本就越低，良好潤滑對於防止設備劣化，延長使用壽命起（qǐ）著非常（cháng）重要的作用。 
　　關鍵詞：設備；潤滑管理；實施方法
　　1　引言
　　人，無論是貧血還是血液病變（biàn）都會影響健康。潤（rùn）滑油就（jiù）是設備的（de）血液，設備潤滑缺油或（huò）潤滑油變質，會（huì）影響設備的安全、連續、穩定運行，增加設備故障率，縮短設備（bèi）使用壽命。 
　　檢（jiǎn）修廠始終灌輸“人體血液”的設備潤滑管理理念，提高全員的設備潤滑意識，堅持開展“以設備潤（rùn）滑為主”的設備潤滑管理，確保設（shè）備潤滑良好（hǎo），有效地減（jiǎn）少設備故障率。
　　設備潤滑管理是科學技術的管理，即通過設備技術規範的要（yào）求，結合有效的管理（lǐ）手段，實現設備的及時、正確、合理（lǐ）的潤滑，確保（bǎo）設備安全運行。 
　　（1）設備潤滑（huá）管理也（yě）是設備（bèi）維護保養工（gōng）作（zuò）的一（yī）個重要組成部分， 搞好設備潤滑工作、保持（chí）設備潤滑（huá）狀況良好及潤滑係統（tǒng）工作正常，是保證設備（bèi）正常運轉、防止事故發生、減少（shǎo）機件磨損、延長設備使用壽命（mìng）、降低動能消耗、提高設備的生產效率的有利措施；
　　（2）合理、正確地（dì）應用潤滑材料，減少潤滑（huá）材料的（de）浪費，也是節能工作的一項十分重要的（de）內容；
　　（3）設（shè）備潤滑管理（lǐ）的基本任務概（gài）括起來是：保證設備潤滑係統正常，提高設備生產效率；減少摩（mó）擦阻力和機件磨損，延長設備使用壽命；節能降耗（hào），防止設（shè）備事故（gù）發生。 
　　總之，企業（yè）生產是大（dà）型連續運行的係統生產（chǎn），對係統設（shè）備的穩定運行（háng）要求很高，因此，做好設備潤滑管理工作，並把它建立在科學管理的基（jī）礎上，對提（tí）高企業生產的經濟效益有著極其重要的意義。 
　　現結（jié）合公司設備管理方法，談一下設備潤滑（huá）的（de）重要（yào）性及（jí）如何才能做好設備潤滑管理工作。
　　2　強化基礎管理，提升潤滑管理水（shuǐ）平
　　（1）建立全廠設備潤滑管理組（zǔ）織（zhī）機構，廠部及車（chē）間都配備（bèi）有專職或兼職的設備管理人員，負責全廠設備潤滑等管理工作，並做好潤滑管理的技術措施。
　　（2）建立健全檢修廠設備管理製度，例如：製定《檢修廠設備潤滑管理製度》，確立設備潤滑業務流（liú）程、設備潤滑管理細則等：製（zhì）定《檢修廠能源管理辦法》，促進（jìn）節能降耗工作，降低生產（chǎn）成本，加強油品等能源的管理工作；製定《檢修廠設備管理考核辦法》，確立設備潤滑考核辦法、考核標準、事故責任追究製等；以設備點檢、潤滑為重點（diǎn），製（zhì）定《檢修廠設備維護操作（zuò）規程》，確立設備潤（rùn）滑保養（yǎng）工作標（biāo）準、工作（zuò）責任製等。
　　3　強化製度執行力，使設備潤滑規範化、製度化
　　在建立機製的基礎上，把設備潤滑的內容和（hé）標準溶解到設備管理活動當中去，並強化設備管理製度的執行力，使設備潤滑工作做到有質量、有效率的開展，使設（shè）備潤滑保養工作規範化、製度化。
　　（1）各車間成立設備管理小組（zǔ）。采用PDCA循環方式開展車間（jiān）設（shè）備管理工（gōng）作，小組成員實行設備（bèi）管理單機包機製，落實到人，明確標準，全程監督和參與所負責設備的維護和潤滑等管理協調工作。
　　同時對設備的操作、使用（yòng）責任到（dào）人，與設備的（de）操作使用人員簽訂使用責（zé）任書，明確（què）權責。 
　　（2）跨車間成立設備特護小組。對我廠的關鍵設備進（jìn）行潤滑維護，由操作（zuò）者、鉗工（gōng）、電工、技術人員等組（zǔ）成（chéng）特護小組，對（duì）特護設備（bèi）在包運行、包潤滑保養、包維護小修的基礎上，通過檢查、診斷、處理、總結、改善的反複循環，使設（shè）備（bèi）始終處於完好狀態。 
　　（3）認真落實設備使（shǐ）用的“ 三好四會五項紀律”，不斷提（tí）升操作者設備潤滑意識及設備使（shǐ）用（yòng）管理技能。（三好：即管好（hǎo）、用好、保養好；四會：即會（huì）操作、會檢（jiǎn）查、會保（bǎo）養、會排除（chú）故障；五項紀律：即憑操作證作業、按要求保潔與加油、規範交接班製度、管好專用工具、發現異常及時停車）。
　　（4）認真落實“三檢”。按“日檢、周檢、月檢”與（yǔ）巡檢、專檢相結（jié）合（hé）開（kāi）展崗位點檢、潤滑工作。在“三檢”中，廠部設備管理人員（yuán）每周到現場，對車（chē）間設（shè）備管理（lǐ）人員和維修工的日檢（jiǎn）和設備潤滑保（bǎo）養情況進行檢（jiǎn）查（chá）和督導，引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。
　　（5）認真落實了設備的日常潤滑保養工作，防止設備劣化、保持設備性能（néng）；整編全廠設備（bèi）定期保養手冊。潤滑人員（yuán）應經常檢查設備的潤滑及油質變化情況。如果在檢查過（guò）程中發現油質（zhì）有劣化現象， 必須馬上取樣送技術中心化驗；到了定期取油（yóu）樣分析（xī）周（zhōu）期、A類設備（bèi）、換油量在100升及以上的（de）設備，也要進行（háng）取油樣化驗（yàn）分析。所（suǒ）有油質化（huà）驗結果要存檔，同（tóng）時有設備管理員在化驗結果上簽結論（lùn）。
　　（6）抓好設備潤滑的“五定（dìng）”及油品管理工作。
　　①完善單台設備潤滑卡、細（xì）化職責、編製（zhì）潤滑圖冊（cè）和製定潤滑標準，並按照潤滑圖冊、潤滑五定（即定人、定點、定期（qī）、定質、定（dìng）量（liàng））對設備進行（háng）加油潤滑管理。
　　②各級設備管理人員負責提出潤滑（huá）工具及（jí）潤（rùn）滑油的領用計劃，建立常用生產設備潤滑基準。對新購（gòu）進的潤滑油（yóu）必須嚴（yán）把質量關， 每批新購油品必須采樣進行檢驗，不合格油品不能入（rù）庫（kù）。貯存潤滑油的庫房應（yīng）幹燥、清潔、通風良好，消防設備完備。裝有潤滑油的（de）容器應清潔幹燥，完好無（wú）損，在容器上標明（míng）所裝油品的名稱、牌號、入庫時間。任何時候（hòu）應防止外界雜質如水分、灰（huī）塵、泥砂等（děng）混入潤滑油。
　　③將“看板管理（lǐ）”應用（yòng）到A類設備的潤滑工作中，把“潤滑圖冊”、“潤滑五定表（biǎo）”等掛牌（pái）公示；加換油記錄，油質化驗分析等（děng）在公示牌上記錄。使崗位人員明確所屬設備（bèi）的潤滑點及潤滑油種類並（bìng）以圖表的形式上牆，做到點點有人管，事（shì）事有專責。
　　④做好潤滑工（gōng）具的使用和管理工作。
　　（7）嚴（yán）格執行加、換油製度。
　　①設備操作人員在每班開機工作前，必須按照設備潤滑基（jī）準的要求對設備日常潤滑點進行注油。當設備潤滑油油量不足時，需要及時加油至正確油位。嚴禁（jìn）設備在（zài）低於（yú）Z低油位或無油狀況下運行。
　　②設備操作人員要嚴格按照潤滑工作票的要求對設備進（jìn）行定期加、換油，清（qīng）洗油箱，並作好記（jì）錄。
　　③設備發生突發事件，需要提前加換油的，設備管理員及（jí）時簽發潤滑工作（zuò）票（突發事件簽發），事後如實記錄。
　　④因特殊（shū）情況未按規定進行加換油（yóu）的，由設備管（guǎn）理員在潤滑（huá）記（jì）錄表中說（shuō）明原（yuán）因。
　　4　結合“7S ”管理，提升設備潤滑質量
　　在設備潤滑中，堅持以（yǐ）“整理、整頓（dùn）、清潔、清掃、素養、安全（quán）、節約”為（wéi）目（mù）標（biāo），大力推進“ 7S”管（guǎn）理，把（bǎ）“7S”管理做（zuò）為設備管理一項主要（yào）工作來抓，對生產崗位，設備周圍（wéi），建築物 ，揚塵點等進行整頓和治理，使（shǐ）操作（zuò）環（huán）境做到整潔（jié）。並嚴格執行《檢修廠能源管理辦法》，履行安全、節約，減少油品的汙染，大大（dà）提升（shēng）設備潤滑質量。 
　　節約能（néng）源，做好廢舊潤滑油分類管理、降級使用工作。規範廢油（yóu）回收工（gōng）作程序，做到廢油分（fèn）類儲存（cún），嚴禁將廢油倒入排水溝。推行廢（fèi）舊潤滑油降級使用，重要設（shè）備上換下來的潤（rùn）滑（huá）油（yóu）降（jiàng）級使用至一般設（shè）備上。大型潤滑（huá）油站的廢油必須單獨回收，不能加（jiā）入其他廢油，以免（miǎn）影響再生（shēng）油（yóu）品的質量。
　　5　加強技術培訓，提高素質，為設備潤滑保養（yǎng）提供技術保障
　　以車間班組為單位（wèi）對設備的操作培訓、管理人員經常性針對（duì）新產品、新技術（shù）進行學習（xí）和試（shì）驗，推廣先進的管理（lǐ）模式和管理經驗。同時按公司要求開展崗位練兵活動，進行應知（zhī）應會的（de）培訓，及現（xiàn）場模擬設備事（shì）故處理等（děng）形（xíng）式，使設備的操作和維護人員在日常（cháng）工作中業務素質得到不（bú）斷的提升。對管（guǎn）理人員的崗位培訓、對維修技術人員的技能培訓、對操作工（gōng）人的設備潤滑保養培（péi）訓以（yǐ）及“7S活（huó）動”培訓等，特別（bié）強調了對操作者（zhě）的（de）培訓，讓（ràng）操作者參加設備（bèi）管理，熟悉設備的（de）性能和構造，了解設備（bèi）潤滑保養技能，更好的指導操作者正確使（shǐ）用設備，減少設備故障（zhàng）和設備（bèi）事故的發生。