摘 要：本文（wén）結合鋼球腐蝕原理及生產特點，分析鋼球鏽蝕常見原因，並探討了鋼（gāng）球在製品及成品防鏽管理要點（diǎn）。
關鍵詞：鏽蝕；清洗；脫（tuō）水；塗油
1 前言
鏽（xiù）蝕是鋼球常見且嚴重的（de）質量問題之（zhī）一，易導（dǎo）致批量（liàng）質量事（shì）故。鏽蝕可引起鋼球其他質量指標的不合格，如導致鋼球（qiú）單粒（lì）振（zhèn）動值的升高，改（gǎi）變鋼球的幾何精（jīng）度，降低（dī）鋼球表麵粗糙（cāo）度，合套之後直接（jiē）影響軸承（chéng）使用性能，如產生異音、降低使用壽命等（děng）。在一定條件下，鏽蝕一經（jīng）產生（shēng）便會不斷進行下去，如不及時發（fā）現可（kě）整批鏽掉，嚴（yán）重時要改製（zhì）甚至報廢，而返工、返修、改製則大幅增加鋼球的加工成本。
2 鋼球（qiú）鏽蝕原因分析
鋼球的材料一般是軸（zhóu）承（chéng）鋼等，在常溫下，其發生鏽蝕的（de）形式主要是（shì）大氣腐蝕，鋼球中成分為Fe3C的滲碳體與（yǔ）鐵素體構成了腐蝕電池的兩極，當鋼球（qiú）表麵吸附水份，形成（chéng）一定厚度的水膜（mó）時，由於水膜中含有O和雜質離子，就形成了電化（huà）學腐蝕所必（bì）需（xū）的電解質溶液，其電極反應方程式（shì）如（rú）下：
在鋼球發（fā）生鏽蝕的過程中（zhōng），水是大主因，因水會溶入微（wēi）量的氧，水與鋼球接觸時會電離出微量的H+與（yǔ）OH-，這（zhè）就會有大氣（qì）腐蝕產生，當水中滲入雜質時，會增（zēng）加水中H+與OH-電離量，當球表麵（miàn）水膜厚度達到一定程度，溶（róng）量O2也達到Z大，腐蝕速度會達到（dào）Z大。
在鋼球生產中，主要的鏽蝕事故常發生（shēng）在成品包裝後（hòu），不滿一年的防鏽期內，筆者結合多年的質量管理經（jīng）驗，認（rèn）為主要由兩大原（yuán）因造成：
2.1 防鏽油的問（wèn）題（tí）——常與鋼球批量鏽蝕密切相（xiàng）關
防鏽油（yóu）一般由基礎油及多種具有緩蝕作用的添加劑組成（chéng）。成品（pǐn）鋼（gāng）球塗覆防鏽油（yóu）後，防鏽油中的基礎油（yóu）將清洗後的球與水、空氣隔絕（jué）開，緩蝕（shí）劑則均勻且緊密的附著在球上，起到減緩（huǎn）腐蝕（shí）進程的作用。實際使用（yòng）過程中，常會遇（yù）到（dào）有（yǒu）雜質或分層現象的劣質防鏽（xiù）油。雜質和分層是防鏽油Z常見的質量問題，雜質是致鏽的一大因素，由於石油的某些（xiē）成份在提煉過程中出現的問題（tí），如石油磺酸（suān）鋇，其純淨度很大程度上就取（qǔ）決於餾分過程；而分層（céng）現象是由於添（tiān）加在油中的主要緩蝕劑成分（fèn）羊毛脂鎂（měi）皂具有遇水分層性質造成，通常稱為油基不穩（wěn）定，表現為用時感（gǎn）覺（jiào）粘稠，因此，如發現分層，常（cháng）常說明（míng）該防鏽油（yóu）中含水過量，而水（shuǐ）正是防鏽之大敵。
此外，因價格利益等因素導致防鏽油生（shēng）產商不按正常配方生（shēng）產，提供給用戶的技術指標常比行業標準寬鬆。
2.2 清洗、脫水、塗油問題——常與鋼球不同鏽蝕程度相關
清洗不幹（gàn）淨，附著在球上的雜質吸（xī）附水分，致使脫水不淨，防鏽油不能隔離球與水的接觸，從（cóng）而導致鏽蝕。造成鋼球清洗不淨（jìng）的（de）原因：一是鋼（gāng）球（qiú）在研磨過程中，會產生鐵屑油泥、磨料、活性成分等雜（zá）質，隨著使用時間（jiān）延（yán）長（zhǎng），循環使用（yòng）的磨液夾帶著鐵屑油（yóu）泥會愈來愈多，愈來愈細膩，對鋼球的附著（zhe）力會愈來愈強，造（zào）成鋼球難以清洗幹淨；二是在清洗過程中，不規範的清洗方法，大規格與小規格球（qiú）由於使用同樣（yàng）的清洗方法，在搓洗（xǐ）相（xiàng）同的距離情況（kuàng）下，球愈小，其周長愈短，球麵清洗的次數也就（jiù）愈（yù）多，去汙效果也會愈（yù）好導致鋼球的清潔程度不同，這就會使腐蝕出（chū）現輕重緩急現象及不同的鏽蝕形狀。雜（zá）質導致的鏽蝕常與（yǔ）清洗前髒物粘附形狀相似，粘附在球上的雜質不僅阻（zǔ）止緩蝕劑與球的（de）接觸（chù），並且有（yǒu）些雜質（zhì）有吸水作用，並改變水份的（de）不均勻分布，從而導致鋼球生鏽。
脫水（shuǐ）、塗油（yóu）問題主要是脫（tuō）水不徹（chè）底、塗油不（bú）均勻，主要原因（yīn）一是不規範的脫（tuō）水、塗（tú）油操作，如脫水、塗油時間不夠（gòu），或未上下竄動料箱使球（qiú）與球之間、球與料箱之間未（wèi）充分（fèn）浸潤脫水油（yóu）、防鏽油，導致脫水不幹淨、塗油不均（jun1）勻；二是脫水油、防鏽油連續使用時間過（guò）長，導致脫水油（yóu）、防鏽油累積水量愈來（lái）愈多，脫水、防鏽性能下降。
以下是幾種常見鋼球鏽蝕的表（biǎo）現特征：
圓點狀鏽蝕：鏽蝕主要為圓點狀棕黃色鏽蝕，在顯（xiǎn）微鏡下為雲彩狀。
碰擦傷狀鏽：有碰擦（cā）傷處形成棕黃（huáng）色鏽蝕，其鏽蝕形狀與（yǔ）碰擦劃形狀一（yī）致，常有一定深度。
半月狀鏽：為紅褐色，在顯微鏡下呈黑色亂弧線狀，並且弧線邊緣比（bǐ）中心鏽（xiù）蝕顏色淺，這是由於（yú）由於水膜厚薄不均，造成溶入的（de）O濃度（dù）差異造成（chéng），稱為氧濃差異充氣腐蝕。
3 鋼球生產過程中的防鏽管理
搞好（hǎo）鋼（gāng）球防鏽管理工作，首先要學習金屬防腐（fǔ）基礎理論知識，並深入細致的了（le）解鋼球加工知識（shí），在此基礎上，組織專班，製定一套嚴密完整、科學合理的防鏽工藝規程，組織相關人員學習，並（bìng）監督執（zhí）行（háng）。
3.1 防鏽材料的進貨管理
保證防鏽材料的質量是防鏽的前提，脫水油、防鏽油是Z重（chóng）要的防鏽物（wù）資。一（yī）應調（diào）整采購觀念（niàn），樹立質量（liàng）意識，在比質的基（jī）礎上比價（jià），沒有質（zhì）量保證的（de）低價，不是降低而是（shì）增加生產成本，應在全麵了解供應廠家的基礎上確定可靠供方，簽訂嚴格（gé）的質（zhì）保協議，認真考察（chá）供方質保能力；二應（yīng）加強防鏽材料的進貨檢驗。應有明確的質保書，及時留（liú）樣，觀察其分（fèn）層、沉澱、雜（zá）質、顏色，嗅闡氣味，用PH試（shì）紙測定酸堿度（dù），若有條件，可針對一些易出質量（liàng）問題的關鍵項目購置必要的檢驗設施，實行檢驗（yàn）；三應加強防鏽材料的倉貯管理。應改善倉貯條件，要密封放置在通風、幹燥、潔淨的（de）環境裏，嚴（yán）禁暴（bào）曬、淋雨、積水，確保在有效期內使用防鏽材料（liào）。
3.2 工序間的（de）防鏽管理
鋼球在加工過程（chéng）中會產生（shēng）鏽蝕，主要是在製品存放過久、未按規定進行防鏽、防鏽水配製（zhì）不當、與雨（yǔ）水接觸（chù）等因素造成。
一是應嚴格按工藝要求配製防鏽液，使用時要及時根據（jù）PH試紙測試結果添加補（bǔ）充亞鈉等防鏽材料（liào）；二是確保每盤工序完工球都按規定（dìng）進（jìn）行了防鏽（xiù）處理，高溫梅雨季節裏，減少在製品與（yǔ）雨水的接（jiē）觸，存放時間較長的應（yīng）增（zēng）加防鏽頻次（cì），同時做好生產工序銜接調度，防止（zhǐ）在製品積壓周轉期過長。
3.3 成品的清洗（xǐ）、脫水、塗油
清洗、脫水、塗油之後的鋼球停止加工，並要保持一年以上不生鏽，是防鏽的（de）關鍵（jiàn）所在。
確保清洗質量，防止雜質致鏽。一是下球後要及時清洗，間隔（gé）時間不能太長，清洗前應有預浸洗，即浸泡（pào）在煤油中上下竄動，先（xiān）去除一部分汙物，可大大降低後麵清洗的壓力。二是（shì）清洗劑中應添加脫水劑及表麵活性劑，以增強去汙能（néng）力，清洗（xǐ）液應不斷采取過濾、沉澱措施，再循環（huán）使用。三是清洗時禁（jìn）止裸手清洗鋼球（qiú），防止汗（hàn）液（yè）混入。搓洗應在噴洗處進行，用一定的力度和手法技巧，確保鋼球麵（miàn）麵俱到。四是為確保清洗（xǐ）質量（liàng），應至少為兩道以上清洗，上（shàng）道清（qīng）洗完畢應瀝幹，使（shǐ）汙（wū）物盡量留在上道，保證下道清洗（xǐ）液更潔淨，有條件的可采用超聲波輔（fǔ）助清（qīng）洗。
確保鋼球幹燥脫（tuō）水，塗（tú）油均勻，防止水分致鏽。一是加強脫水油、防鏽油（yóu）的積水及汙物的排放過濾，每（měi）天至少用前排放底下的汙水一（yī）次，根據積水排放量或根（gēn）據脫水防鏽盤數定期進行補充更換，更換時應將下道剩（shèng）餘脫（tuō）水油、防鏽油全部補（bǔ）充（chōng）至上道（dào），下道（dào）全部（bù）換新油，新油用前用過（guò）濾網（wǎng）過濾一次雜質。二是應至少兩道（dào）以（yǐ）上（shàng）脫水、防鏽（xiù）操作，每道中間（jiān）要注意上下竄動，以便脫水油或（huò）防鏽油在球與球、球與料箱的接觸處充分浸潤（rùn），脫水時間、防鏽時間、瀝幹時（shí）間要保證，瀝（lì）幹可確保（bǎo）上道（dào）盡量少帶入下（xià）道脫水油或防鏽油。在脫水油（yóu）不能保證脫水質量時應考慮烘（hōng）幹措施。
其它注（zhù）意事項包（bāo）括，包裝應使用聚乙烯塑料袋，包球（qiú）時嚴禁裸（luǒ）手觸球，並確保袋口密封好，成品倉貯保證幹燥（zào）通風，發貨力（lì）求先進先出，超過保質期的的球，或梅雨高溫季節（jiē），加（jiā）強（qiáng）抽檢，發現鏽蝕及時處理。
概括起來，防鏽管理，隻（zhī）要嚴格把關（guān），合理使用，就（jiù）會Z大限度地預防鏽蝕的產生。
