梁東武
（廣西上林縣（xiàn）水泥廠（chǎng））

　　我廠2號Φ2.5m×7.5m盤塔式立窯自安裝投產以來，出現盤塔下立軸軸承位置冷卻水夾層發生漏水故障。經（jīng）多次的（de）補焊（hàn），問題仍（réng）未解決（jué）。分析原因，是由於設（shè）計製造冷（lěng）卻水層麵積偏大，進出水位相等，冷卻水流速低和水層室內不能保持有（yǒu）效冷卻水位等，容易造成冷卻（què）水層室內（nèi）產生蒸（zhēng）氣，壓力增大時，將（jiāng）夾層破壞，使軸承很快磨損（sǔn）。
　　對（duì）上述的情況，我們進行如下改造（zào）（見圖（tú））。

　　（1）原冷卻層上塊板和原設計（jì）的加強板件結構不變，把下塊底板直徑由Φ2200mm改為Φ800mm，原水層外邊圓板（bǎn）不割，改製後的水層有效高度為150mm，水層外邊圓用δ=8mm鋼板圈圓分割8等份，每（měi）塊四邊外倒角，按原水層結構各加強板（bǎn）組等分接焊，焊縫Δ5，經0.4MPa水壓試驗，不得有（yǒu）滲（shèn）漏現象。
　　（2）改變水流方向，把進出水角度位置原180°改為340°，改後把（bǎ）在進出管中間的原加強板流通（tōng）孔封焊死，形成水道隔離板，使進排（pái）水方向角度變成圈（quān）流方（fāng）式。
　　（3）為確保冷卻水層室內有一定的儲蓄（xù）水位量，對（duì）進出水管設計位置要（yào）求是：出（chū）水管位置要高於進水管麵110～120mm。在穩定和加大水流量的同時將原進（jìn）水管由Φ15mm改為Φ20mm，出水（shuǐ）管改為Φ25mm，進水（shuǐ）前管道配一隻20Dy截水閥（fá），便於調整水量（liàng）和檢（jiǎn）修。
　　經以（yǐ）上改造後，設備運行正常，維（wéi）護工（gōng）作量和用油量的費用大幅度減少，由原來的用油量（liàng）4kg/班，減少到0.5kg/班，效益明顯（xiǎn）。
 

來源（yuán）：《水泥》1997年07期