閥門蝸輪箱（xiāng）安裝減速機時，應重視傳動中（zhōng）心軸線對中（zhōng），其誤差不得大於所用聯軸器的使用補償（cháng）量。對中良好能延長使用壽命，並獲得理想的傳動效率。
在輸出軸上安裝傳動件時，不（bú）允許用錘子敲（qiāo）擊，通常利（lì）用裝配夾具和軸端的內螺（luó）紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成閥門蝸輪箱內部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引起不必（bì）要的外加載荷，以致造成軸承（chéng）的早期損壞，嚴重時（shí）甚至造成輸出（chū）軸的斷裂。
閥門蝸輪箱應（yīng）牢固地安裝在穩定水（shuǐ）平的（de）基礎（chǔ）或底座上，排油槽的油應能排（pái）除，且冷卻空氣循環流暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，並促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防（fáng）護裝置（zhì），輸出軸上承受（shòu）較大（dà）的徑向載荷時，應選用加強型。
按（àn）規定的安裝裝置保證工作人員（yuán）能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位後，應按次序（xù）全麵（miàn）檢查安裝位置的準確性，各緊固件（jiàn）壓緊的可（kě）靠（kào）性，安裝後應能靈活轉動。
閥門蝸輪箱采用油池飛濺潤滑（huá），在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，並打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處（chù）加油至潤（rùn）滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞（sāi）確定無誤後，方可進行空載試運轉，時間不得（dé）少於2小時（shí）。
閥門蝸輪箱（xiāng）運轉應平穩，無衝（chōng）擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。 經過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可（kě）能造成的泄漏，如環境溫度過高或（huò）過低時，可（kě）改變潤滑油的（de）牌號。
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