工藝改進的蝸輪（lún）箱
改進後工藝方案的確定蝸（wō）輪箱問題經反複探索試驗，黄瓜视频免费观看完整認為采用整箱漏（lòu）模壓板工藝（yì）方案，即分型麵由大、小齒圈中間移到了大齒圈的上麵，大齒圈做為小齒圈的漏模導板（bǎn），然後再做一個大齒圈的漏模（mó）導（dǎo）板，使大、小齒（chǐ）圈的型腔（qiāng）成為一個整體在一箱（下箱）內，雙麵模板工裝如所示。
蝸輪箱操作過程為：上型板同上箱一同（tóng）與下箱分開，上模板從上箱中起出，起下箱模型時，首先起內（nèi）模，這時外（wài）模作為內模導板，控製內模齒形，然後起外模，由下模板（導板）控（kòng）製（zhì）外模齒形，最後起出下模板，合箱，脫箱，埋箱。很巧妙（miào）地解決了蝸輪箱問題，同時由（yóu）於壓頭增高，使澆不足問題也得到了（le）很好的解決。
改進後的（de）工裝簡齒形尺寸（cùn）超差問題經多次（cì）試驗（yàn），黄瓜视频免费观看完整采用了尺寸負數，即在不影響齒輪正常工作（zuò）的前提下，將齒形的尺寸減少一定數值，把由於（yú）球鐵凝固過程中的石墨化膨脹力（脹型力）造成的鑄件尺寸（cùn）增大的數（shù）值在工裝設計時加上相（xiàng）應的（de）負值，如齒厚原來（lái）尺（chǐ）寸為（wéi）45mm，現在3.8mm.使生產出來的鑄件齒形尺寸不超（chāo）差，而且不經返修即可使用，齧合效果很好。
在（zài）型砂方麵黄瓜视频免费观看完整（men）嚴格控製此類鑄件的麵砂。一方麵控製粒度，原砂粒（lì）度由原來（lái）的70/140目改為140/200目。另一方麵控製其性（xìng）能，如強度、水份等。同時造型操作時保證（zhèng）型腔的硬度（dù）值在70度以上，使齒麵的（de）粗糙（cāo）度有了很（hěn）大改觀（guān）。
工裝設計及（jí）製造注意的問題上、下模與導（dǎo）板（bǎn）的間隙上、下模與導板之間是有間（jiān）隙的（俗稱滑（huá）動配合），而且，間隙值均為0.1mm左右，在模具製造時應特（tè）別注意，如果間（jiān）隙值小，則起模困難，間隙值過大，起模也困難，且工裝也易損壞。上、下模（mó）之間的同心度是靠定位環來保證的。起模斜度上、下模齒部盡管用（yòng）導板漏模方式起模，不需要常（cháng）規起模斜度。但為了防止製造時產生倒撥模斜度，黄瓜视频免费观看完整確定的起模斜度為05度，實際（jì）操作效果很好（hǎo）。
蝸輪箱（xiāng）改進後效果工藝、工裝改進後（hòu），經驗證，很快投入了正式（shì）生產，結果由於錯箱而造成的廢品為零；澆不足而產生的廢品為1以下，由於掉（diào）砂產生的廢品也有明顯下降，總的廢品率僅為24，而且成品不需返修研配工序，使用效果（guǒ）很好。蝸輪箱通過改進，我（wǒ）們對手工潮模砂型鑄造齒輪（鑄（zhù）齒）的生產工藝有了一（yī）定的經驗和數據，為今後類似鑄件的生產奠定了基礎。若年生產量按3000件計（jì）算，直接經濟效（xiào）益約28萬元。
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文章（zhāng）關鍵詞：蝸輪（lún）箱
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