閥門蝸輪箱、蝸輪頭是一種與蝸杆相齧（niè）合﹑齒形（xíng）特別的齒輪。蝸輪齒部的切削加工通常用滾齒（chǐ）機（jī）完結，主（zhǔ）要有（yǒu）滾齒（chǐ）和（hé）飛刀（dāo）切齒兩（liǎng）種辦法。製作精（jīng）細蝸輪（lún）時，可在滾齒或切齒後再進行剃齒、珩（héng）齒或研齒等精整加工（gōng）。
1、滾齒
選用基本參數與（yǔ）作（zuò）業蝸杆一樣的蝸（wō）輪滾刀，按展成法原理切出齒形。若是選用徑向進（jìn）給法滾齒，則滾刀與工件按Z 2/Z 1的傳動比(Z 1為（wéi）作業蝸（wō）杆螺紋頭數，Z 2為（wéi）蝸輪齒數)對（duì）滾，兩者逐步接近直到其中間距等於作業蝸杆與蝸輪齧合（hé）時的中（zhōng）間距停止。選用切向進給法滾齒時，機床除確（què）保刀具旋轉外，還要有軸向進給﹔一起機床（chuáng）的作業台也要添加相（xiàng）應的附加轉變，才幹完成展成運動，這就要運用差動鏈。因而，切向進給法的加工精度通常不如徑向（xiàng）進給法，但齒麵質量較好，且不會產生根切表象。滾切蝸輪的精度通常可達6～8級（jí）(JB162-60)。
精（jīng）細蝸輪的滾齒需在高精度的分度蝸輪滾齒機上選用高精度（dù）的滾刀進（jìn）行，也可（kě）在通用滾齒機上加裝機械的或電（diàn）子的傳（chuán）動鏈差錯校對設備，以進步加工精度，最高加（jiā）工（gōng）精度可達3級。
2、飛刀切齒（chǐ）
飛刀相當於蝸輪滾刀的一（yī）個刀齒。飛刀切齒隻能選用切向進給法，在滾齒（chǐ）機（jī）上可使飛刀轉（zhuǎn）一周（zhōu）蝸輪轉Z 1個齒（chǐ），再加上飛刀的切向進給與作業台的附加轉（zhuǎn）變，也能按展成法原理切出正確的齒形（xíng），精度可達7～8級。飛刀製作簡略，但切齒的出產率低，適於在單件出產（chǎn）和修配作（zuò）業中選用（yòng）。
3、剃（tì）齒
蝸輪剃齒刀的基本參（cān）數與作業蝸杆一（yī）樣。蝸輪剃齒通常用（yòng）滾齒機，能夠由剃齒（chǐ）刀股動蝸輪自在剃齒，也可在機床傳動（dòng）鏈操控下逼迫剃齒，剃後齒麵質量和精度有所進步。
4、珩齒和研齒（chǐ）
蝸輪滾齒或飛刀切齒後，為了進步（bù）齒麵質量﹑改進蝸輪與（yǔ）蝸杆齧合時的觸摸狀況，可在滾齒機上（shàng）珩齒或研齒。珩齒（chǐ）東西是用磨料與塑料﹑樹脂的（de）混合物（wù）澆鑄在基（jī）體上而製成的珩磨蝸杆（gǎn）﹔研齒時用鑄鐵製成的研磨蝸杆（gǎn）加研磨劑與蝸輪對研。
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