一、蝸輪減速機基本參數：
模數m、壓力角、蝸杆直徑係數q、導（dǎo）程角、蝸杆（gǎn）頭數、蝸輪齒數、齒（chǐ）頂高係數（取（qǔ）1）及頂（dǐng）隙係數（shù）（取0.2）。其中，模數m和壓力角是指蝸杆軸麵的模數和壓力（lì）角，亦即蝸輪軸麵的模數和壓力角，且均為標準值；蝸杆（gǎn）直徑係數（shù）q為蝸杆分度圓（yuán）直徑與其模數m的比值。
二、幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需（xū）注意的幾個問題是：
蝸杆導程角（jiǎo）()是蝸杆分度圓柱上螺旋線的切線與蝸杆（gǎn）端（duān）麵（miàn）之間的夾（jiá）角,與螺杆螺旋角的關係為，蝸輪的螺旋角，大則（zé）傳動效率高，當小於齧合齒間當量摩擦角時，機構自鎖。
引入蝸杆直徑係（xì）數q是為了限製蝸（wō）輪滾刀的數目，使蝸杆分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸杆軸的（de）剛度及強度相應增大；一定時，q小則導程角增大（dà），傳動效率相應提高。
蝸杆頭數（shù）推薦（jiàn）值為1、2、4、6，當取小值時（shí），其傳動比大，且具有自鎖性；當（dāng）取大值（zhí）時，傳動效（xiào）率高。
與圓柱齒輪傳動不（bú）同，蝸（wō）杆蝸輪機構傳動比不等於，而是，蝸杆蝸輪機構的中心距不等於，而是。
蝸杆蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據齧合點K處方（fāng）向、方向（平行於螺旋線的切線）及應垂直於蝸輪（lún）軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用「右旋蝸杆左手握，左旋蝸杆右手握，四指拇指」來判（pàn）定。
三、蝸輪蝸杆正確齧合的條件
1中間平麵內蝸杆與蝸（wō）輪的模數和壓力角分別相等（děng），即蝸輪的端麵模數等於蝸杆（gǎn）的軸麵模數且為標準值（zhí）；蝸輪的端麵（miàn）壓力角應等於（yú）蝸杆的軸麵壓力角且為標準值，即==m，==
2當（dāng）蝸輪蝸杆（gǎn）的（de）交（jiāo）錯角為時，還（hái）需保證，而且蝸輪與蝸杆螺旋線旋向必須相同。
四、蝸輪及蝸杆機構的特點
可以得到很大的傳動比（bǐ），比交錯軸斜齒輪機構緊湊兩輪齧合齒麵間（jiān）為線（xiàn）接觸，其承（chéng）載能力大大高於交錯軸斜齒輪機構蝸杆傳動相當於螺旋傳（chuán）動，為（wéi）多齒齧合傳動，故傳動平穩、噪音很小（xiǎo）具有自鎖性。當蝸杆的導程角小於齧合輪齒間的當量摩擦（cā）角時，機（jī）構具有自鎖性（xìng），可實現（xiàn）反向自鎖，即隻能由蝸杆帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸杆。如在其重機械中使（shǐ）用的（de）自鎖蝸杆機構（gòu），其反向自（zì）鎖性可起安全保護作用傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸杆（gǎn）齧合傳動時，齧合輪齒間的相對滑動速度（dù）大，故（gù）摩擦損耗大、效率低（dī）。另一（yī）方麵，相對滑動速度大使齒麵磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良（liáng）好的潤滑裝置，因而成本較高蝸杆軸向力（lì）較大。
五、用途：
蝸輪蝸杆機構常用來傳遞兩交錯軸（zhóu）之間的運（yùn）動和動力。蝸輪與蝸杆在其中間平麵內相當於齒輪與（yǔ）齒條,蝸杆又與螺杆形狀相似。
六、應用：
蝸輪及蝸杆（gǎn）機構常被用於兩（liǎng）軸交錯、傳動比大（dà）、傳動功率不（bú）大或間（jiān）歇工作的場合。
浙公網安備33032402002401號