1、模數m和壓力角
蝸杆傳動（dòng）的尺寸計算與齒（chǐ）輪傳動一樣，也是以模數m作為計算的主要參數。在（zài）中間平麵內蝸杆（gǎn）傳動相當於齒輪和齒條傳動，蝸杆的軸向模數和軸向壓力（lì）角（jiǎo）分別與渦輪的端麵模數和端麵壓力角相等，為此將此平麵內的模數（shù）和壓力角規定為標準值，標（biāo）準模數見（jiàn）書中所附表格，標準壓力（lì）角為20°。
2、蝸輪蝸杆頭數z1和傳動比
蝸杆頭數z1可根據要求和的傳（chuán）動比和效率來選定。單（dān）頭蝸杆傳動的（de）傳動比可以較大，但效（xiào）率較低。如果要（yào）提高效率，應增（zēng）加（jiā）蝸杆的頭（tóu）數。但蝸杆頭數過多，又會給加工帶來困難。所以，通常蝸杆頭數取為1、2、4、6。
通常蝸杆（gǎn）為主動件，蝸杆與蝸輪之間的傳動比為其中：z2為蝸輪的齒數
3、導程（chéng）角γ蝸杆的直徑係數q和蝸（wō）杆頭數z1選定（dìng）之後，蝸杆分度圓柱上的導程（chéng）角γ也就確定了（le）
4、蝸杆的分度圓直徑d1在蝸杆傳動中，為了保證蝸杆與配對蝸輪的（de）正確齧合，常用與蝸杆相（xiàng）同尺寸的蝸輪滾刀來加工與其（qí）配對的渦輪。這樣，隻要有一種尺寸的蝸杆，就需要一種對應的蝸輪（lún）滾刀。對於同一模數，可以有很多不同直徑的蝸杆，因而對每一模（mó）數就（jiù）要配備很多蝸輪滾刀。顯然，這樣很不經濟。
為了限製蝸輪滾刀的（de）數目及便於滾刀的標準化，就對每一標準模數規定了一定數量的（de）蝸杆分度圓直徑d1，而把比值（zhí）點擊（jī）瀏覽下一頁稱為蝸杆直徑係數。
5、蝸輪蝸杆傳動的標準中心距§蝸杆傳動的（de）失效形式、材（cái）料和結構
關鍵詞：蝸（wō）輪箱
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