閥門蝸輪箱安裝減速機時，應重視傳動中心軸線（xiàn）對中，其誤差不得大於（yú）所用聯軸器的使用補償量。對中對得好能（néng）延長使（shǐ）用壽命，並獲得理想的傳動效率（lǜ）。
在輸出軸上安裝傳動件（jiàn）時，不允（yǔn）許用錘子（zǐ）敲擊，通常（cháng）利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動（dòng）件壓入，否則有可能造成閥門蝸輪箱內部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯軸（zhóu）器，因該類聯軸器安（ān）裝不當，會引起不（bú）必要的外加載荷，以（yǐ）致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成（chéng）輸（shū）出軸的斷裂（liè）。
閥（fá）門（mén）蝸輪箱應牢固（gù）地安裝（zhuāng）在穩定水（shuǐ）平的基礎或底座上，排油槽的油應能（néng）排除，且冷卻空氣循環流暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動（dòng）及噪聲，並促使軸承及齒輪受損。當傳動聯（lián）接件（jiàn）有突（tū）出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應（yīng）選用加強型。
按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位後，應按（àn）次序全麵（miàn）檢查安裝位置的準確性（xìng），各緊固件壓緊的可靠性，安裝後應能靈活轉動。
閥門蝸輪箱采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔（kǒng）的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，並打開油位塞螺（luó）釘檢查油位線的高（gāo）度，從油（yóu）位（wèi）塞處加油至（zhì）潤滑（huá）油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定（dìng）無誤後，方可進行空載試運轉，時（shí）間不得少於（yú）2小時。
閥門蝸輪箱運轉應平（píng）穩，無衝擊、振動、雜音及（jí）滲漏（lòu）油現象，發現異（yì）常應及時排除。 經過一定時（shí）期應再檢（jiǎn）查油位，以防止（zhǐ）機（jī）殼可能造成的泄漏，如環境溫度過高或過低時（shí），可改變潤（rùn）滑油的牌號。
關鍵詞：蝸輪箱
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