蝸輪生產廠家介紹什麽是蝸輪蝸杆
蝸輪蝸杆（gǎn）機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動（dòng）和（hé）動力。蝸輪與（yǔ）蝸杆在其中間平麵內相當於齒輪與齒條,蝸杆又（yòu）與螺杆形狀相似。
模（mó）數m、壓力角、蝸杆直徑係數q、導程角、蝸杆頭數 、蝸輪齒數、齒頂高係數（取1）及頂隙係數（取0.2）。其中，模數m和壓力（lì）角是指蝸杆軸麵的模數和壓力角（jiǎo），亦即蝸輪（lún）端（duān）麵的模數和壓力角，且均（jun1）為標準值；蝸杆直徑係（xì）數q為蝸杆分度（dù）圓直徑與其模數m的比值。
蝸（wō）輪蝸杆正確（què）齧合的條件：
1.中間平麵內蝸杆與蝸輪的模數（shù）和壓力角分別相等（děng），即蝸輪的端麵模（mó）數等於蝸杆的軸麵模數且為標準值；蝸（wō）輪的端麵壓力（lì）角（jiǎo）應等於蝸杆的軸麵壓力角且為標準值，即 ==m ，==
2.當蝸輪蝸杆（gǎn）的交錯角（jiǎo）為時，還需保證，而且蝸輪與蝸杆（gǎn）螺旋 蝸（wō）輪蝸杆線旋向（xiàng）必須相同。
幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意（yì）的幾個問題：
1.蝸杆導程角()是蝸杆分度（dù）圓柱上（shàng）螺（luó）旋線的切線與（yǔ）蝸杆端麵之間的夾（jiá）角,與螺杆螺旋角的關係為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當小於齧合齒（chǐ）間（jiān）當量摩擦角時，機構自鎖。
2.引入蝸杆直徑係數q是為了限製蝸輪滾刀的數目，使蝸杆分度圓直徑（jìng）進行了標準化m一定時（shí），q大則大，蝸（wō）杆軸的剛度及強度相應增大；一定（dìng）時，q小（xiǎo）則導程角增大，傳動效率相應提高。
3.蝸杆（gǎn）頭數推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其（qí）傳動（dòng）比大，且具（jù）有自鎖性；當取大值時，傳動效率高。 與圓柱齒輪傳動不同，蝸杆蝸輪機構（gòu）傳動比不等於，而是，蝸杆蝸（wō）輪機構的中心距不等於，而是。
4.蝸（wō）杆（gǎn）蝸輪傳動（dòng）中蝸輪轉向的判定（dìng）方法，可（kě）根據齧合點K處方向、方（fāng）向（xiàng）（平行於螺旋線的切線）及應垂直於蝸輪軸（zhóu）線畫速度矢量三角形來判定；也可（kě）用“右旋蝸杆左（zuǒ）手握，左旋蝸杆右手握，四（sì）指拇指”來（lái）判定。
蝸輪及蝸（wō）杆（gǎn）機構的特點：
1.可以得到很大的傳（chuán）動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊
2.兩輪齧合齒麵間為線接（jiē）觸，其承載能力大大（dà）高於交錯軸斜齒輪機構
3.蝸杆傳動（dòng）相當於螺旋傳動，為多齒齧（niè）合傳動，故傳動平穩、噪音很小
4.具有自鎖（suǒ）性。當蝸杆的導程角小於齧合輪齒間的當量摩擦（cā）角（jiǎo）時（shí），機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即隻能由蝸杆（gǎn）帶動蝸輪，而不能（néng）由蝸輪帶動蝸杆。如在其重機械中使用的自鎖蝸杆機構，其反向（xiàng）自鎖性可起安全（quán）保護作用。
5.傳動效率較低，磨損較（jiào）嚴重。蝸輪蝸杆（gǎn）齧合傳動時，齧合輪齒間的相對滑動速度（dù）大，故摩（mó）擦損耗大、效率低。另一方麵（miàn），相對滑動速度大使齒麵磨損嚴重、發熱嚴重，為了（le）散熱和減小（xiǎo）磨（mó）損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較（jiào）高
6.蝸杆（gǎn）軸（zhóu）向力較（jiào）大
蝸輪及蝸杆機構常被用於兩軸交錯、傳（chuán）動比大、傳動功率不大（dà）或（huò）間歇工作的場合。
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