蝸（wō）輪（lún）加工方法

    製（zhì）造精密蝸輪時，可在滾齒或切齒後再進行（háng）剃齒、珩齒或研齒等精整加工。 

　滾齒（chǐ） 　采用基本參數與工作蝸杆相同的蝸輪滾刀，按展成法原理(見齒（chǐ）輪加工)切出齒形（圖1）。如果采用徑向進給法滾齒，則滾刀與工件（jiàn）按Z2/Z1的傳（chuán）動比（Z1為工作蝸杆螺紋頭數,Z2為蝸輪齒數）對滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等於工作蝸杆與蝸輪（lún）齧合時的中心距為止。采用切向進給法滾（gǔn）齒時，機床除保證刀具旋轉外，還要有軸向進給；同時機床的（de）工作台也要增加相應的附加轉動（dòng），才能實（shí）現展成運動，這就要使用差動鏈。因此，切向進給法的加工精度一般（bān）不如徑向進給法，但齒麵質量（liàng）較好，且不會產生根切（qiē）現象。滾切蝸輪的精度一（yī）般可達6～8級(JB162-60)。

　精密蝸輪的滾齒需在高精度的分度蝸輪（lún）滾（gǔn）齒機上（shàng）采用高精度的滾刀進行，也可在通用滾（gǔn）齒機上加裝機械的或電子的傳動鏈誤（wù）差校正裝置（zhì），以提高加工精度，最高（gāo）加工精度可（kě）達3級。 

　飛刀（dāo）切齒 　飛刀相當於蝸輪滾刀的一個（gè）刀齒(圖2)。飛刀（dāo）切齒隻能采用切向進給法,在滾齒機上可使飛刀轉一周蝸輪轉Z1個齒，再加上飛刀的切向（xiàng）進給與工作台的附加轉動，也能按展成（chéng）法（fǎ）原理切出正確的齒形，精度可達7～8級。飛刀製造簡單（dān），但切齒的生產率低，適於在單件生產和修配工作中采用。

　剃齒 　蝸輪剃齒刀的基本參數（shù）與工作（zuò）蝸杆相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機，可以由剃齒刀帶動（dòng）蝸輪自由剃齒，也可在機床傳（chuán）動鏈控製下強迫剃齒（chǐ），剃後齒麵質量和（hé）精（jīng）度有所提高。 

　珩齒和研齒（chǐ） 　蝸輪滾齒或飛刀切齒後，為了提高齒麵質量、改善蝸輪與蝸杆齧合時（shí）的接觸情（qíng）況，可在滾齒機上（shàng）珩齒或研齒（chǐ）。珩齒（chǐ）工（gōng）具是用磨料與塑料、樹脂的混合物澆鑄在基體上（shàng）而製成的珩磨蝸杆；研齒時用鑄鐵製（zhì）成的研磨蝸（wō）杆加（jiā）研磨（mó）劑與蝸輪對研。

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