摘　要：進行成（chéng）品軸承清潔度實驗，檢驗現行清洗工藝是否（fǒu）能夠滿足清潔度要（yào）求，對現有的（de）清洗過程（chéng）進行能（néng）力確認，並對清洗（xǐ）工序進行完善及改進，逐步建立我廠的清洗及清（qīng）潔度管理體（tǐ）係。
　　前言
　　成（chéng）品軸承清潔度是影響軸承壽命的一個潛在因素（sù），對於成品軸承清潔度的規（guī）定上都有很高的要求，通過不斷清洗及改善裝配環境來提高成品軸承清（qīng）潔度（dù）一直（zhí）是（shì）人們關注的問題。
　　1　清洗相（xiàng）關工序調查
　　清（qīng）洗相關工序調查包括清洗現場（chǎng）、清洗設備及（jí）裝配間環境等情況的調查，具體情（qíng）況如下：
　　現行裝配前後清洗工序如下：
　　1.裝前清洗（xǐ）→2.入裝前（qián）庫（kù）→3.裝前庫清洗→4.入裝配間→5.裝（zhuāng）配間清洗→6.分選→7.合套→8.鉚（mǎo）合（hé）→9.退磁→10.成品軸承檢驗→11.清洗→12.交檢（jiǎn）軸承（chéng）→13.清洗→14.防鏽→15.包裝→16.入庫。
　　由以上調（diào）查情（qíng）況（kuàng）可初步得出結論：影響軸承清潔度因素主要有清洗現場環境，清洗液的潔淨度，庫房環境（jìng）及清洗、搬運、存放過程中人為因素等幾方麵（miàn）組成。
　　2　成品軸承（chéng）清潔度測定過程及結果
　　2.1 測試前的（de）準備：
　　用0.45μm濾（lǜ）網過（guò）濾#120溶劑汽油，並置於清潔幹燥的容器中備（bèi）用（以下簡（jiǎn）稱溶劑汽油）。用溶劑汽油將相關器具和用具（jù）清洗幹淨並幹燥。
　　用（yòng）鑷子取兩張專用濾膜放（fàng）入半開（kāi）著的稱量（liàng）瓶中，在90℃±5℃的恒溫幹燥箱中恒溫幹（gàn）燥30min。
　　用鑷（niè）子從恒（héng）溫幹燥箱中取出稱量瓶，半開著放（fàng）入幹燥器中（zhōng）冷卻30min，然後用鑷子取出濾膜，用分（fèn）析天平分別稱其重量並記（jì）下數據，記作P_試1和P_控1。
　　2.2 測試：
　　用鑷子從（cóng）稱量瓶中取出已經稱重的P_試1和P_控1濾（lǜ）膜兩張，放入幹淨的溶劑汽油中，充分（fèn）濕潤後放於微孔過濾器的網板上，上膜為P_試1試驗濾膜（mó），下（xià）膜為P_控1控製濾膜，連接吸濾瓶及真空係統。具體P_試1和P_控1數據如下（xià）表1。 　　對入庫前（qián）成品軸（zhóu）承進行隨機抽樣，樣品具體型號（hào）及數量見下表2。 　　根據試樣軸承的大（dà）小和數量，選取適當大小的幹淨容器a，放入全部試樣軸承並加（jiā）入（rù）適量的溶劑汽油（軸承應（yīng）被（bèi）全（quán）部（bù）淹沒），放置2h後，搖動（或轉動（dòng））軸承，使附於軸承上的油徹底（dǐ）脫去。
　　取出軸承，置於幹淨容器內。
　　根據試（shì）樣軸承大小，選取兩隻適當的幹淨（jìng）容器（qì）b和c，分別加入等（děng）量的溶劑汽油，溶（róng）劑（jì）汽油的量不應少於200ml，容器中溶劑汽油的深度取試樣軸承寬度的兩倍為宜。
　　將容（róng）器b和c放入超聲波清洗機的清洗槽內，槽（cáo）內注入槽容積（jī）三分（fèn）之一以上的水，容器底與槽底的距離控製在10～25mm為宜。
　　用專用夾鉗將試樣軸承一套，先後平放於容器b、c中清洗（每次清洗允許多套，但不允許（xǔ）重疊或（huò）錯疊），清洗時間為2分鍾。
　　用專用夾（jiá）鉗將試樣軸承從容器c中取出，用裝有溶劑汽油的洗瓶噴洗試（shì）驗軸承1～2次，洗液收入幹淨的（de）容（róng）器d中。
　　然後將容（róng）器b和c從清洗槽中取出。待容器a放置1h以上後，用注射器棄（qì）去上層清液，然後放入（rù）超聲波清洗機內（nèi），超聲波清洗機（jī）功率為0.5KW，超聲波作用時間15min，直至溶液全部溶解（jiě）成一透明係為（wéi）止（zhǐ）。開動離（lí）心機，將容器（qì）a、b、c內的溶液分離2min，離（lí）心溫度為20℃，離心（xīn）轉數為5000轉（zhuǎn）/min。開動真空泵，在真空減壓條件下將容（róng）器a、b、c、d內的（de）溶液（yè）進行真空過濾，然後（hòu）用洗瓶內（nèi）的溶劑汽油噴洗容器a、b、c、d的（de）內壁及（jí）底（dǐ）部2～3次，洗液也進行真空減壓過濾。用洗瓶內的溶劑汽油噴（pēn）洗過濾（lǜ）器內壁及底部2～3次。
　　對試驗後的濾膜進行幹燥、冷卻（què）和稱重，並記下數據，分別記為P_試2和P_控2。具體重量見表3。 　　2.3 計算含汙量
　　根據下式算出（chū）平均每套軸（zhóu）承內的含汙量W： 　　式中（zhōng），W—平均（jun1）每套軸（zhóu）承（chéng）含（hán）汙量（liàng），單位為mg/套
　　　　　P_試2—試後試驗濾膜重量，單位為g
　　　　　P_試1—試前試驗濾膜重量，單位為g
　　　　　P_控2—試後控製濾（lǜ）膜重量，單位為g
　　　　　P_控1—試前控（kòng）製濾膜重量，單（dān）位為g
　　　　　N—試（shì）樣軸承的數量，單位為套
　　　　　1000—單位換算係數
　　含汙量具體值見表4： 　　2.4 實驗數據對比
　　清潔度（dù）實測值與規定值對比表如下表5： 　　3　結論及建議
　　（1）現行清洗工藝能夠滿足現行清潔度技術要求（qiú），即（jí）清潔度試驗測定值均小於清潔度技（jì）術要求中成品軸承清潔度Z大允許值。
　　（2）裝配間（jiān）空調係統缺乏（fá）管理及清潔（jié）製（zhì）度，造成裝配間空氣（qì）環境較（jiào）差，影響產品清潔度質量。建議加強空調係統管理製度，改善裝配間空氣環境。
　　（3）建議加強裝配（pèi）前後清洗工序監督檢（jiǎn）查管理製度，從而進一步提高我廠產品的（de）清潔度質（zhì）量。
　　（4）我廠大部（bù）分清洗工藝中是采用汽油清洗，危險係數較高（gāo）。建議引進新型高閃點清洗劑加以替代，進一步保障我廠職工及（jí）財（cái）產安全（quán）。