摘　要：振動篩（shāi）是選煤廠（chǎng）洗煤（méi）生（shēng）產中的關鍵（jiàn）設備，其（qí）正常運（yùn）轉（zhuǎn）直接影響精煤的產量和煤礦的正常生產。但（dàn）是，振動篩（shāi）長（zhǎng）期、連續工作在重載條件下，從而使振動篩十分容易損壞和發生故障，拆卸維修十分繁瑣，影響（xiǎng）了（le）選煤廠的正常運（yùn）轉。本文結合我廠生產中的實際情況，認為選煤廠振動篩的故障形式主要有（yǒu）：軸承過熱、篩梁斷裂、撓性聯軸器皮帶（dài）斷裂（liè）三種形式，並對每種故障形（xíng）式的（de）故（gù）障原因和維修方法做了介（jiè）紹，對生產實際有著指導意義。
　　關鍵（jiàn）詞：選煤；振動（dòng）篩；故障；維修
　　我廠（chǎng）是礦井型選煤廠，它的正常生產和整（zhěng）個礦井的（de）效益息息相關。選煤（méi）廠的振動篩主要（yào）有圓振動篩和直線振動篩（shāi）兩種（zhǒng）類型，都是洗（xǐ）煤生產中，重介選煤生產中，脫水脫介的重要設備。它的正常運（yùn）轉直接影響精（jīng）煤的（de）產量和煤礦的正常生產。由於精煤脫介篩工作在重載條（tiáo）件下，生產任務重（chóng）中，長時間連續運轉，選煤介質對振動篩又有較強腐蝕性（xìng），十（shí）分（fèn）容易發生故（gù）障。常見的故障形式為（wéi）軸承過熱、篩梁斷裂、撓性聯軸器皮帶斷（duàn）裂三種（zhǒng）形式。經過多年的生產實踐，我廠（chǎng）摸索出了一套（tào）行之有效的維修方法。以下將（jiāng）具體介紹各種故障類型的（de）維修方（fāng）法。
　　1　軸承過熱（rè）
　　由於軸承工作在重載，大離（lí）心（xīn）力的工況下，所以發熱較大。常由於選（xuǎn）用了錯誤（wù）的（de）軸承型號，缺少潤滑和散熱，軸承工作空間被汙染等原因發生損壞。主（zhǔ）要的故障原因和（hé）維（wéi）修方（fāng）法如下。
　　（1）在（zài）篩子的使用過程中經常（cháng）會出現激振器部位的軸承過熱，就是加了油也沒有（yǒu）明（míng）顯的效果。這種（zhǒng）現象是選用了不正確的軸承，沒有使用激（jī）振器專用軸承，軸承的徑向（xiàng）遊隙太小，無法承受振動篩高頻的振動載荷。因而（ér）要選用（yòng）大遊隙軸承。
　　（2）軸承（chéng）及軸的熱脹空間不（bú）夠。主要（yào）表現在當生產時間長時，軸承溫（wēn）度（dù）高，會使（shǐ）用軸承損壞（huài）。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外（wài）圈時（shí）太緊，沒有給軸留出（chū）熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死（sǐ），沒有軸向遊隙，主要解決辦法（fǎ）是在端蓋處加一定厚度的墊（diàn）子。
　　（3）軸承缺油、油少或油過多，長期（qī）不檢查軸承的（de）注油情況時（shí）軸承就會發（fā）生缺油現象，會產生發熱現象，嚴重（chóng）時會損壞（huài）軸承。要解決這種現象平時（shí）要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。
　　（4）外界環境惡劣，煤（méi）泥進入軸承端蓋（gài）內也是軸承發熱的一（yī）個原因（yīn），因而平時要經常檢（jiǎn）查軸（zhóu）承的密封情況，防止（zhǐ）外界的煤泥、水等進入（rù）到軸承的（de）內部。
　　2　篩梁斷裂
　　篩梁在工作過程中（zhōng）受到介質、水及細顆粒煤的長期衝（chōng）刷和腐蝕，且存在應力其中現象。在（zài）精煤脫介篩的啟動和停車時，容易由於操作失誤而發生衝擊而發生損壞。在篩梁維修中要注意加強篩梁（liáng）的強度。
　　2.1主要（yào）故障形式
　　（1）管（guǎn）梁斷裂。主要是管梁太薄且外圍沒有保護，介質、水及細顆粒（lì）煤的直接衝擊到管梁上，管梁在長期的衝（chōng）擊（jī）及鏽蝕下產生斷裂。Z好的解決辦法就是更換壁厚大的管梁，這個不太容易做到，因為篩子的生產廠家（jiā）在篩（shāi）子出廠時管梁的厚度已經確定，但Z好在（zài）訂貨時就能做好（hǎo）準備。同時在管梁的外壁增保護，我們用的是在管梁外包（bāo）膠的辦法解決的，效果很好。
　　（2）管梁上固定篩板的（de）斷裂。主要原（yuán）因是槽鋼梁在（zài）和管梁上（shàng）平鋼（gāng）板（bǎn）接口處用氣割將（jiāng）槽（cáo）鋼豎筋割除了（le），而且割的不規則，在承受高頻激振力時會有應力集中，從而斷裂。我們的解（jiě）決辦（bàn）法是將槽鋼（gāng）梁改為厚度是16毫（háo）米的錳鋼板，這樣強度加強了，應力集中也消失了（le），有效的解決了這個（gè）問題。
　　2.2篩子在啟停車時操作不（bú）規範（fàn）導致篩梁斷裂
　　篩子在停車時一定要將篩上煤全部處理（lǐ）完再停車（chē），否則篩上物會改變篩（shāi）子的重心，啟車時會導致篩子帶負荷啟車，引起篩子前後或左右振幅不同，多次這樣啟車就會產生過大的扭矩使管梁斷裂（liè）。
　　2.3管梁斷裂後的焊（hàn）補
　　如果管梁斷裂不是很嚴重，有焊接的可能（néng）也可以焊接，但管梁在焊接（jiē）後一定要加（jiā）縱向（xiàng）的加強筋，以保（bǎo）證焊接焊縫一定是縱向的，否剛管梁（liáng）更容（róng）易斷裂。
　　3　撓性聯軸器皮帶斷裂
　　這種現象也時有發生。出現這（zhè）種現象（xiàng）的主要原（yuán）因是電機和激振器不同心。雖然這種聯軸器可以（yǐ）允許有少許的偏差，但是太大（dà）的偏差也會使長期運轉在這種狀況（kuàng）下聯（lián）軸器皮帶斷（duàn）裂，特別（bié）是在（zài）啟動和停車時就會有更大的偏差，更容易造成皮帶斷裂。因而這種聯軸（zhóu）器安裝也要注意（yì）同心，以延長使用壽命。
　　4　結語
　　我廠在（zài）生產實際中經過多年實踐，對精煤脫介篩的維修已經有了一定的認識。通過對故障原因的分析和維修實踐的不斷摸索，認為常見的故障形式為軸承過熱、篩梁斷裂、撓性聯（lián）軸器皮帶斷裂三種形式。在篩子（zǐ）日常的維護中主要應注意以下幾點。
　　（1）定期檢查軸承的注油情（qíng）況，檢查油（yóu）槽是否通暢，確（què）保軸承能得到充分的潤滑。
　　（2）檢查軸承的密（mì）封情況，防止汙染物進入到軸承的內（nèi）部。
　　（3）在檢修激振器時，安裝（zhuāng）各螺栓時，要均（jun1）勻擰緊，受力（lì）基本一致。否則會造成個別（bié）螺栓（shuān）因受力不均勻（yún）而被折（shé）斷。同時（shí）也會導致局部篩箱（xiāng）側幫開裂。
　　（4）軸承的使用要注（zhù）意不要和另外的軸（zhóu）承（chéng）的內外圈互換，這樣會改變它的遊隙，運動時就容易產（chǎn）生熱（rè）量。
　　（5）平時要多注意檢查篩子的整體變化，從聲音、溫度、外形等的（de）異常變化中及時發現（xiàn）問題。
　　（6）篩子的維護需要細心（xīn）和耐心，多從平時積累經驗，再加上定期的維護一定會使篩子的運行保持一個良好的狀態。本文對精煤脫介篩（shāi）的常見故障和維修方法進行了簡單的介紹，希（xī）望對精煤脫介篩的維護和維修起（qǐ）到一定的（de）指導作用。