機械設備的軸承屬易（yì）損部件，其運轉狀態是否良好直接影響整台設備的性能。水泥機（jī）械設備中，由滾動軸承的早期（qī）故障導致設備故障的事（shì）例很多。因此，找出故障根源，采取補救措施，消除故障，是提（tí）高係統（tǒng）運轉率的關鍵之一。
　　1　滾（gǔn）動（dòng）軸承故障分析
　　1.1滾動（dòng）軸承振動分析
　　滾動軸承發（fā）生（shēng）故障（zhàng）的典型方式是其滾（gǔn）動接觸（chù）發生（shēng）單純（chún）的疲勞剝落。這種剝（bāo）落（剝（bāo）落表麵麵積約為（wéi）2mm²，深度達0.2mm-0.3mm）可通過監測儀檢測其振動來判斷。剝落可（kě）能發生在內座圈表麵（miàn）、外座圈或滾動體上。其中，內座（zuò）圈因接觸應力較高，發生破裂的情況較（jiào）多。
　　用（yòng）於滾動軸承的各類診斷技術中，振動監測儀監測法（fǎ）仍然是Z主要的一種。總（zǒng）體而言，時域分析方法比較簡便，適宜於噪音幹擾小的場合，是簡易診斷的好方法;頻域診斷方法中，共（gòng）振解調方法Z為成熟可（kě）靠，適宜於軸承故障的精密診斷；時間-頻率分析方法與共振解調（diào）方法相似，能正（zhèng）確刻劃故（gù）障信號的時間及頻率特征（zhēng），更（gèng）具優越性。
　　1.2滾動軸承的損壞形式分析及補救辦法
　　（1）過載。嚴重（chóng）的表麵剝落和（hé）磨（mó）損，表明了滾動軸承（chéng）因過載引起的早期疲勞產生的失效（此外配合過緊也會造成一定程度的疲勞）。過載還會引起嚴（yán）重的軸（zhóu）承鋼球滾道磨損（sǔn）、大麵積剝（bāo）落並時而伴（bàn）有過熱現象。補救辦法是減少軸承的負荷或提高（gāo）軸承的承（chéng）載能力。
　　（2）過熱。滾子的滾道、鋼球或保持器改變顏色，表明軸承過熱。溫（wēn）度的升高會使潤（rùn）滑劑作用降低，使油膜不易形成或完（wán）全消失。溫度過高，會使滾道和鋼球的材料退火，硬度下降。這主要是散熱（rè）不利或重載、高速的情況（kuàng）下冷卻不充分（fèn）造成的。解（jiě）決辦法是充（chōng）分散熱，追加冷卻（què）。
　　（3）低負荷振蝕。在每個鋼球的軸向位置上出現橢（tuǒ）圓形的磨損痕跡，這表明當軸承不工作且未產生潤滑油膜時，由外部振動過度或低負荷振蝕造成失效。補救辦法是使軸承隔振（zhèn）或在軸承的潤滑脂（zhī）中加入抗磨添加劑等。
　　（4）安裝問題。主要注意以（yǐ）下幾方麵：
　　，注意安裝施力。如滾道上出（chū）現間隔（gé）的壓坑，表明負荷（hé）已超（chāo）出了材料的（de）彈（dàn）性極限。這是由於靜態過載（zǎi）或者嚴重的（de）衝擊（如安裝時曾用錘子敲擊軸承等）引起的。正確的安裝（zhuāng）方法是僅對要壓裝的圈（quān）環施力（在軸（zhóu）上裝（zhuāng）內圈時勿推壓外圈）。
　　第二，注意角接觸軸承的安裝方（fāng）向。角接觸軸（zhóu）承具有一（yī）橢圓形的接觸區，並僅在（zài）一個方向上承受軸向推力。在相反的方向上裝配軸承時，因（yīn）鋼球處在滾道（dào）邊緣（yuán），其受載麵會產生槽形（xíng）磨損帶。因此在安裝時應注意正確的安裝方向（xiàng）。
　　第三，注意對中。鋼球磨損痕跡偏斜、不與滾道方向相平行，表明安裝時軸承未對（duì）中。若偏斜量>1/6000，就易引起軸承溫度上升（shēng）並出現嚴重磨損。其產生原因可能是軸有彎曲、軸或箱體有毛刺、鎖（suǒ）母（mǔ）的壓緊麵未與（yǔ）螺（luó）紋（wén）軸線相垂直等。因此，安裝時應注意檢（jiǎn）查徑跳情況。
　　第四，應注意正確配合（hé）。軸承內、外圈的裝配接觸麵（miàn）上出現圓周（zhōu）狀的磨損或變色，是（shì）由軸承與其（qí）相配的零件配合過鬆引起的。磨蝕產生的氧化物為一種純褐色（sè）磨料，其結果會造成軸承進一步磨損、發熱和產生噪音和（hé）產生徑跳等一（yī）係列問題，因此裝配時應（yīng）注（zhù）意正（zhèng）確配合。
　　又如滾道底部有嚴重的球形磨（mó）損軌跡，這表明因配合過緊使軸承間隙變小，由於扭距（jù）增大、軸承溫度（dù）上升，使軸承很快因磨損和疲勞而失效。此（cǐ）時，隻要適當恢複徑向間隙，減少過盈量就可解決這一問題。
　　（5）正常的（de）疲勞失效。在任何一個運轉的表麵（如滾（gǔn）道（dào）或鋼球）出現不規（guī）則的（de）材料剝落現象，並逐漸擴展引起振幅加大（dà），這是一種正常的疲勞失效。如果普通軸（zhóu）承的壽命不能滿足使用要求，就隻（zhī）有重新選用（yòng）更高級的軸承（chéng），或是提高一級軸承規格，來提高軸承的承載能力（lì）。
　　（6）潤滑（huá）不當（dāng）。所有滾動（dòng）軸（zhóu）承都需要用優質潤滑劑進行不間斷（duàn）的潤滑，以保持其設計性（xìng）能。軸承內依靠滾動體和座圈上形成的一層（céng）油膜來防止金屬與金屬之（zhī）間的直（zhí）接接觸（chù）。如果潤滑良好，就能減少磨擦，使其不致磨損。
　　軸承在運轉狀態下，潤（rùn）滑脂（zhī）或潤滑（huá）油的（de）粘度是保證其（qí）正常潤滑（huá）的關鍵；同時，潤滑油（yóu）脂保持清潔，不含固態或液態雜質也是至關重要的。油的粘度過低，不能起充（chōng）分潤滑作用（yòng），至使座（zuò）圈很快（kuài）磨損。開始時，座圈的（de）金屬與（yǔ）滾動體的金屬表麵互相直接接觸磨擦，使其表麵打磨得非（fēi）常光滑（huá），繼而發生幹磨擦，導（dǎo）致座圈表麵被滾動體表麵碾（niǎn）碎的粒屑所壓裂。起（qǐ）初可以觀察到表麵變暗，失去光澤，Z後形成凹痕和片狀疲勞脫（tuō）落（luò）。補救（jiù）辦法是按照（zhào）軸承需要，重新選擇更換潤滑油或（huò）脂。
　　汙染物粒子汙染潤滑油或脂時，即使這些汙染物粒子小於油膜（mó）平均厚度，但因粒子很（hěn）硬，仍會產生磨耗，甚至於穿透油膜，致使（shǐ）軸承表麵產生局部應力，從而顯著地縮短軸（zhóu）承壽命。潤滑油或脂中水的濃度即使小至0.01%，亦足以縮短軸承原有壽（shòu）命的一半。若水可溶解於油或脂中，軸承使用壽命會（huì）隨水的濃度遞增而縮減。補救辦（bàn）法是調換不（bú）潔淨的（de）油或脂；平時（shí）應當安裝較好的過濾器，增加密（mì）封，貯存、安裝（zhuāng）時注意清潔（jié）操作。
　　（7）腐蝕。滾道、鋼球、保持架（jià）和（hé）內外圈環型麵上出現紅色（sè）或（huò）褐色汙點，表明軸承因暴露（lù）於腐蝕性的液體或氣體中而產生了腐蝕失效。它會引起振動增大、磨損加劇、徑向間隙增加、預載降低，並且在（zài）極限情況下發生疲勞失效。補救辦（bàn）法是（shì）使液體從（cóng）軸（zhóu）承中（zhōng）排（pái）出或增加軸承的整體及外部密封。
　　2　風機的軸承故障（zhàng）原因與處理方法（fǎ）
　　據不完全統計，水泥廠（chǎng）的風機發（fā）生振動異常的故障率Z高時達58.6%，由於振動將造成風機運行（háng）不平衡。其中，軸承緊定套配（pèi）合（hé）調整失當，會導致（zhì）軸承異常溫升與振動（dòng）。
　　如某水泥廠（chǎng）在設備維修期間更換（huàn）了風機輪（lún）葉。輪葉兩側用緊定套與軸承（chéng）座軸承固定配合。重新試車（chē）就發生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障。
　　拆（chāi）開軸承（chéng）座上蓋（gài），手動慢速回轉風機，發現處於（yú）轉軸某一特定位置的軸承滾子，在（zài）非負荷區亦有滾動情況，由此（cǐ）可確（què）定軸承運（yùn）轉（zhuǎn）間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經測量得（dé）知，軸承內部間隙僅為0.04mm、轉軸偏心達0.18mm。
　　由於左右軸（zhóu）承跨距大（dà），要避免轉軸撓曲或軸（zhóu）承安裝角度的誤差較難，因此，大型風機采用可自動對心調整的（de）球麵滾子軸承。但當軸（zhóu）承內部間隙不足時，軸承內部滾動件因受運動空間的限製，其（qí）自（zì）動對心的機能（néng）受影響，振動值反而會升高。軸（zhóu）承內部間隙隨配合緊度之增（zēng）大而減小，無法形成（chéng）潤（rùn）滑油膜，當軸承運轉間隙因溫升而降（jiàng）為零時，若軸承運（yùn）行產生的熱量仍大於（yú）逸散的熱量時，軸承溫（wēn）度即會快速爬升。這時，如不即時停機，軸承終將燒損。軸承內環與軸之配合過緊是本例中軸承運轉異常高溫的原因。
　　處理時，退下緊定套，重（chóng）新（xīn）調整軸與內環的配合（hé）緊度（dù），更換（huàn）軸承之後的間（jiān）隙取（qǔ）0.10mm。重新（xīn）安裝完畢重新啟動風機，軸承振動值及運轉溫度均恢複正常。
　　軸承內部間隙太小或（huò）機件設計製造精（jīng）度不佳均是軸承運（yùn）轉溫（wēn）度偏高的主因，為方便風機設（shè）備的安裝、拆修和維護，一般（bān）在設計上（shàng）多采（cǎi）用緊定（dìng）套軸承錐孔內環配合之軸承座軸承。然而也（yě）易因安裝程序上的疏忽（hū）而發生問題，尤其是適當間隙的調整。軸承內部間隙太小（xiǎo）、運轉（zhuǎn）溫度急速升高;軸承內環錐（zhuī）孔與緊定套配合太鬆，軸承易因配合麵發生鬆動而於短期內故障燒損。
　　3　結語
　　綜上所述（shù），軸承的故障，應在設計、維護潤滑管理、操作（zuò）使用等諸方麵引起重視。這樣可降低機（jī）械設備的維（wéi）修費用，延長機械設備的（de）運轉率和（hé）使用壽命。