摘　要：影響旋轉軸唇型密封圈唇口磨損的（de）主要因素是裝配、軸（zhóu）的表麵粗糙度（dù）、軸（zhóu）的偏心量和（hé）密封圈材（cái）質等，通過更換密封圈（quān）時用護套（tào），控製軸的表麵（miàn）粗糙度（dù），盡量減少軸偏心量，選用氟橡膠作為密封圈的材料等改進措施，減少了機器的內漏、外漏及穿漏，降低了維修費用。
　　關鍵詞：唇口磨損；老化；偏心量（liàng）；表麵粗糙度；氟橡（xiàng）膠
　　1　前言
　　旋轉軸唇型密封圈旋轉後與軸在油膜的積壓和彈簧箍緊的作用下將間隙（xì）自（zì）動追隨補償，密封效果較好，而且體積小，安裝方便（biàn），在機床、液壓及泵類設備上廣泛應用，典型的是在空心鑽床的主軸上以及粗活塞杆與細（xì）活塞杆上（shàng）的應用。旋轉軸唇（chún）型密封圈因使用、加（jiā）工、維修不（bú）當（dāng）等，易造成唇口磨損，使密封失效。
　　2　密封圈唇口磨損的影響分析及改進
　　唇形密封圈的（de）結構見圖1。 　　2.1裝配過程
　　裝（zhuāng）配時（shí）密封圈通過鍵槽、退刀槽等（děng）帶尖角（jiǎo）的部位，易被這些部（bù）位劃傷，軸端（duān）倒角不（bú）合適或裝配時用力過大，會使（shǐ）密封（fēng）圈唇部翻轉（zhuǎn）彈簧脫落，喪失密封能力。裝配不良是密封圈磨損的主要原因。
　　更換密（mì）封圈時，要用護套引導唇口（kǒu）向前（qián）滑動到密封位置，以保護唇口不被劃傷；對倒角等用細砂紙修磨，向內推（tuī）動密封圈時用力（lì）均（jun1）勻（yún）並適當加潤滑油，輕推（tuī）緩進，使唇口不被翻轉。
　　2.2軸的（de）表麵粗（cū）糙度
　　軸的（de）表麵粗糙度值（zhí）太大，軸麵易粘附鐵屑（xiè）、灰塵等顆粒，侵入密封圈唇口與軸（zhóu）摩擦，磨損唇口導致泄露。軸的表麵粗糙度值太小，軸表麵（miàn）過於（yú）光滑，潤滑油難以形成油膜或保持，會使唇口與軸幹摩擦，造成密封圈損壞。因（yīn）此（cǐ），過大或過（guò）小的粗糙度均會引起工作時密封件的磨損，重載時較（jiào）明顯。
　　在加工旋（xuán）轉軸時，軸的表麵粗糙度控製在Ra0.4～1.6μm，表麵硬（yìng）度（dù）HRC32～42，增加旋（xuán）轉軸鍍鉻工藝。旋轉軸（zhóu）鍍（dù）鉻（gè），可使表麵具有很高的硬度及表麵粗糙度，有較好的耐熱性（xìng）。在500℃以下使用後（hòu），光澤性、硬度均無明顯變化。鍍鉻層的摩擦係數小，特別是幹摩擦係數，在所有的金屬中是Z低的，且具有很好的耐磨性。唇口（kǒu）與鍍鉻軸良好配合可有（yǒu）效降（jiàng）低磨損，提高唇型密（mì）封圈的使用壽命。
　　2.3軸的偏心量
　　軸（zhóu）的偏（piān）心量大小是（shì）旋轉軸唇型密封圈的重要指標。當偏心量大於（yú）規（guī）定值時，軸在運動時產生振動。隨著（zhe）軸的轉速的提（tí）高，振動相應增加，使唇型密封圈受（shòu）到衝擊（jī）與不（bú）正常的積壓，造成（chéng）唇口磨損。
　　維修發現，軸的轉速（sù）與其Z大偏心量（liàng）成反比，轉速越（yuè）高軸偏心（xīn）量越小，轉速低則軸偏心量大。
　　2.4密封圈材質
　　由於旋轉軸（zhóu）唇型密（mì）封圈的材料一般為丁腈（jīng）橡膠（NBR），耐油性、耐磨性、耐水性較好，但隨著（zhe）溫度升高，不耐撓（náo）屈及抗（kàng）撕裂性明顯降低。因（yīn）此，隨著係統壓力、油溫、衝擊等增（zēng）大，旋轉軸唇型密封（fēng）圈的唇邊就在液壓缸內產生撕裂、卷（juàn）皮，直至（zhì）失效。
　　為此（cǐ），選（xuǎn）擇綜合性能較好的氟橡膠（FKM）作為旋轉軸唇型密（mì）封圈的材（cái）料，其耐高溫、耐低溫性、回彈性、扯斷（duàn）強度、增強伸長率都較好，使用溫度（dù）範圍為-70～200℃，可有效提高密封件的使用壽（shòu）命。
　　3　結語（yǔ）
　　萊鋼通（tōng）過對（duì）多台機床的旋轉軸唇型密封圈（quān）的改進，減（jiǎn）少了設備的內漏、外漏及穿漏，同時提高機器的機械效率，減少摩擦損失，降低了維修費（fèi）用10餘萬元，減少了對車間環境的汙染。