摘　要：作為（wéi）一個化工製藥（yào）企業，化工（gōng）泵（bèng）的使用頻率很高，如何來提高泵設備的運轉效率及出力率，成為我們化工企業管理的重點，現僅就某台化工泵電（diàn）機轉子軸承位磨損後的修複經過進行一下探（tàn）討。
　　關鍵詞：配合；粘接；焊接；修複
　　一、故障起因
　　化（huà）工泵的使（shǐ）用頻率很高，而（ér）軸的磨損是出現故障的主要原因。因此它的停機頻率高，維修周（zhōu）期相（xiàng）對較短，占用維修人員的（de）精力較大。例如一台臥式化工泵的電機多次檢修（更換軸承）後，造成電（diàn）機轉子軸承位（wèi）磨損嚴重，導（dǎo）致電機運轉過程中振動（dòng）大、溫度高、噪音大等一係列問題，更有甚者，電機燒毀。因此，泵的檢修成為（wéi）我（wǒ）們這次探討（tǎo）的重點。
　　二、維修方法
　　（一）簡易處理方法
　　簡（jiǎn）易處（chù）理方（fāng）法的原則是讓軸承內套（tào）與軸配合緊密（mì），可用樣（yàng）衝於軸頸圓周均勻打出若幹小孔（kǒng）眼，靠小孔眼邊（biān）緣（yuán）的（de）凸超部分增大軸頸尺寸，此法僅可（kě）作為一時應急措施（shī），一般不宜采用。
　　（二）焊接（jiē）修複方法
　　一（yī）般電機轉子軸（zhóu）為碳鋼材質，選用碳鋼焊條進行焊補修複（fù）即可。焊接前測量（liàng）轉子軸（zhóu）頭偏移量為0.03mm左右，並記錄原（yuán）始數據。焊接時將轉子放於平整地麵（miàn）上，軸承位處用（yòng）細砂紙將雜物打磨幹淨。焊接時用對稱平衡式複焊（hàn）法對稱焊接，焊完一（yī）道後（hòu），在對麵焊第二道，即圖中1、2、3、4、5、……的順序焊接，選用φ3.2mm的碳鋼焊條，用直（zhí）流焊機正接法。電流調到130A左右，采用小（xiǎo）電流、快速焊接。每次焊10mm～25mm後，立即用兩磅的（de）尖錘輕敲焊縫，釋放應力。待焊縫（féng）冷（lěng）卻到60℃左右，再進行下一道焊（hàn）接。邊（biān）焊邊檢（jiǎn）查轉子軸的（de）變形情況。
　　總長100mm～150mm的焊縫，大約用4h焊完。焊補（bǔ）工作完成（chéng）後，將轉子自然冷卻至常溫，然後上車床進行加工，軸承位處視軸徑（jìng）粗細（xì），過盈0.02mm～0.03mm，數小時後（hòu）重新組裝試車，電機水（shuǐ）平振動131μm，運行平穩，未見異常（cháng）。
　　經過多次維修實踐，發現如果軸承位磨損嚴重，焊補加工後，軸的強度將會降低，運（yùn）轉（zhuǎn）過程中如果負荷突增，曾出現過軸斷裂的情況，但是多數軸進行修（xiū）複後能夠達到使用要（yào）求。我們的維修方法看似“落後”，但是卻非（fēi）常實用，它能在較短的時間（jiān）內，用較經濟的（de）方法解決問題，保障生產正常（cháng）進行。
　　但此方法需要（yào）熟練的技術工人，修複時間比較長，不能解決軸表麵再次鏽蝕的問題，可以推（tuī）薦使用。
　　（三）金屬膠填補法
　　金屬填補膠簡稱修複膠，其修複原（yuán）理是利用粘接的基本原理，根據待（dài）修補設（shè）備的特點，合理（lǐ）選擇一定（dìng）量的修補劑，對設備進（jìn）行不動火修理。在對設備的磨損、腐蝕、滲漏或鑄造缺陷等修（xiū）理上，具有經濟、方（fāng）便、靈活和可靠的特點，還可節省對備件的投資。
　　（1）表麵清理。首先用除油（yóu）劑清洗磨損（sǔn）表麵（miàn），並采用角磨機、粗砂紙、銼刀等進（jìn）行打磨，打磨長度大約120mm，即超過磨損麵各10mm左右，將腐（fǔ）蝕表（biǎo）麵及及其周圍的汙跡除去，露出金屬（shǔ）光澤，同時粗化對修表麵。表麵粗（cū）化後，再次用用除油劑（四氯化碳或柴（chái）油）清潔表麵（miàn），室內（nèi）風幹。
　　（2）配製修複劑。根據軸的磨損程度，選擇一定量的修複劑，傾（qīng）倒在一個潔（jié）淨的器皿（mǐn）中，攪勻，時間控製5分鍾之內；
　　（3）塗抹及固化。用刮刀將調（diào）好的修補劑用力在帶修表麵（miàn）用力塗抹，以確（què）保該表麵完（wán）全被修補劑浸潤，並使修補劑厚度高於軸（zhóu）外徑1mm。塗（tú）膠工作應在5分（fèn）鍾（zhōng）-內完成。塗膠後，在室溫溫度下固化3～4小時。先用銼刀修出輪廓，再到車床進（jìn）行機加工到原來尺寸，Z後進行組裝。
　　與傳統的維修方法相比，金屬填補膠的優點是：金屬填補膠（jiāo）對多種金屬（shǔ）和非金屬都具有良好的粘接強度，可以保證與基體材料良好的結合：另外，修複過程不（bú）會對基體材料產生不良的熱處理效應，整個處理過程不需要加熱，因此，不會使基體材料產生局部退火（huǒ）、殘餘（yú）應力、開裂、變形等不良後（hòu）果。且施工方便，材料攜帶及使用（yòng）方便，無複雜的施工設備，可對設備使用現場（chǎng）維修；修複精度（dù）高，固（gù）化無收縮，材料固化夠可進行機（jī）械加工：環保性好，雙組份反（fǎn）應固化，整個過程無揮發和析出物，不會對操作人員和周（zhōu）圍（wéi）環境產生損害：維修效果高，經（jīng）濟（jì）效益明顯。
　　采用金屬填（tián）補膠修複一根泵軸，隻投資100元購買一套修補劑，2人1天就（jiù）能處理好，如購買一根泵軸，則要花（huā）費（fèi）1200元，一（yī）周到貨期限，檢修周期加長，若是關鍵泵，就會影響生產運（yùn）營。經過（guò）多次驗（yàn）證（zhèng），用修複劑修複的泵軸，運行可靠，三年（nián）來未發生過軸斷裂現象，但高溫設備（bèi）使用（yòng）時要慎重。
　　三、結（jié）束（shù）語
　　三種維修方法各有優劣，隻要掌握了其（qí）維修技（jì）巧，軸類的維修已不再成為設備的難點（diǎn），科學技術是生產力，隻要大家努力攻關嚐（cháng）試，設備的潛（qián）能及綜合效率就會有較大幅度的提高。