摘　要：對碳酸鉀生產過程（chéng）中螺旋輸送機所產（chǎn）生的（de）故障原因進行分析，改進後取得了良好效果。
　　關鍵詞：碳（tàn）酸鉀（jiǎ）；螺旋輸送機；改進措施；軸承；滾筒（tǒng）篩
　　在我廠生產碳酸鉀的裝置中，使用螺旋輸送機輸送和冷卻碳酸鉀。生產中常因螺旋輸送機故障影響生產，故須從根本上解決此（cǐ）問題。
　　一、螺旋輸送機結構（gòu）及故障原因分析
　　通過多方考察（chá）和論證，螺旋輸送機產生（shēng）故障的主要原因（yīn）有以下幾點。
　　1.軸承在碳酸鉀的內部，極易被碳酸鉀細料（liào）及粉塵堵塞，影響螺旋輸送機的正常運轉。
　　2.碳酸鉀從幹燥爐進入（rù）螺旋輸送（sòng）機冷卻器，由於料溫高達190℃，（軸承允許溫（wēn）升≤70℃），軸承溫度升（shēng）高，軸承內的（de）油蒸發而損壞。
　　3.軸承在螺旋輸送機的內部，檢修不便，而更換軸（zhóu）承（chéng）時碳酸鉀損耗較多，成本提高。
　　二、改進措施及效果
　　原螺旋輸送機的結構如圖1所（suǒ）示。 　　通過上述原因分析，形（xíng）成了如（rú）下的改進措施。
　　1.軸承移至螺旋輸送機的外部（兩端）與碳酸鉀料隔離（lí），使軸承的溫度降到允許範圍內，碳酸鉀粉塵也（yě）進不（bú）了軸承，從根本上解決（jué）了軸承因物料、粉塵堵塞而造成螺旋輸送機停運的問題。
　　2.設計時在進料（liào）口一端的軸承座內安裝一個雙向推力球軸承和一個雙列向心球麵軸承，既可承受徑（jìng）向力，又能承受軸向力。
　　3.出料口一端安裝一個滑動軸承。
　　4.螺旋輸送機輸出的碳酸鉀顆粒不均勻，需經過篩分才符合（hé）要求（qiú）。利用螺旋輸送機軸的動（dòng）力（lì），在出料口處（chù）安裝一個滾筒篩，經篩分後（hòu）獲得合格的產品。
　　5.使（shǐ）用過程中滾筒篩必須密封，減（jiǎn）少碳酸鉀粉塵對環境的汙染。
　　6.改造前（qián）螺旋輸送機每周必須檢修一次，更換軸承兩盤，損失碳酸鉀10Kg，影響生產3小時，直（zhí）接經濟損失達1000元左右。經過此（cǐ）次（cì）改造，每年隻需檢修（xiū）一次，又節省了一台（tái）振動篩減速機裝置，減少了維修費用（yòng）。每年可增加經濟效益6萬多元。具體（tǐ）改進如圖2所示。