廣鋼轉爐煉（liàn）鋼分（fèn）廠的兩台三機三流小方坯連鑄機出坯輥（gǔn）道輥（gǔn）子，一直需要大量的淨化冷卻水對軸（zhóu）承座進行冷卻。盡管如此，軸承還是頻繁（fán）失效（xiào）。由於潤滑脂（zhī）的（de）快速流失，使得加注工作亦變（biàn）得頻繁。
　　設備輥子的運行（háng）速度（dù）32m/min，輥子直徑264mm，軸承型號3514，不通（tōng）冷卻水軸承座表麵（miàn）溫度200℃，通冷卻水時80℃。設備運行作業率高、振動和衝擊負（fù）荷大、粉塵多、水汽重，溫度變化大。
　　1　原（yuán）用潤滑脂的不足
　　設備原用（yòng）潤滑脂為複合鋁基潤滑脂，雖然這種（zhǒng）潤滑脂具有較好的抗（kàng）水性，但其受剪後稠度很快降低，輥子運轉時潤滑脂（zhī）被（bèi）甩出，造成潤滑（huá）不良，軸承很快磨損失效（xiào）。另外，該潤滑脂的使用溫度（dù）為160℃以下，根據軸承溫度和潤滑脂（zhī）壽（shòu）命的（de）關係可知，軸承溫度每上升10～15℃，潤滑脂的壽命約降低1/2。出坯輥（gǔn）道軸承（chéng）座一旦冷卻不良，潤滑脂將很快失（shī）效。所以，使用（yòng）複合鋁基脂不僅需頻繁地加脂，而且（qiě）耗用大量的淨化冷卻水，影響生產。
　　2　CHESTERTON 615 1號磺基脂的特點
　　CHESTERTON 615 1號磺基脂是美國CHESTERTON INTERNATIONAL，INC專門針對工業惡（è）劣的摩擦工況新研發的潤滑脂。磺基脂聚合結構（gòu）穩定，適應多種特殊環境（jìng）和苛刻條（tiáo）件。磺基聚合脂與鋁基複合脂的實（shí）驗對（duì）比數據見表1。 　　（1）剪力穩定性
　　由ASTMD1742實驗得知，磺基聚合脂剪力穩定性是鋁基複合脂的100倍以上。
　　（2）抗（kàng）老化性
　　磺（huáng）基聚（jù）合脂稠化劑為有機（jī）物，無催化作用，即使在高溫下也不易氧化變質。ASTMD3336實驗（yàn）表明（míng），磺基聚合脂的老化速度隻有鋁基脂的1/18。這使得磺基聚合脂較鋁基複合脂有更長的（de）換油周期。
　　（3）化學防腐性
　　磺基聚（jù）合脂（zhī）中含有防腐劑，對延長軸承使用壽命有極（jí）大的幫助。鹽霧實（shí）驗表明（míng），磺（huáng）基聚合脂的防腐性能至少比鋁基（jī）複合（hé）脂提高20倍以上（shàng）。
　　（4）耐溫性能
　　磺基聚（jù）合脂滴點達288℃，高溫稠度變化小，特別適合於工（gōng）業高溫及低溫係統。ASTMD1263實（shí）驗（yàn）表明，在高溫下，磺基聚合（hé）脂的耐溫壽命比鋁基脂高18倍。在163℃的（de）情況下，鋁基脂軸承（chéng）滲漏量是磺基脂的15倍。
　　（5）憎水性
　　磺基聚合脂不吸水或不（bú）水解，水淋流失量極小，對海水、鹽水（shuǐ）亦有（yǒu）很強的（de）抵抗力，適用於潮濕多水（shuǐ）的（de）環境（jìng）。ASTMD1264實驗表明磺基（jī）聚（jù）合脂的抗水性比鋁基脂提高3倍以上。
　　3　潤滑效果對比
　　采用複（fù）合鋁基潤滑（huá）脂，軸承座用淨化水通水冷卻，表麵溫度為80℃。每周潤滑5次，每次（cì）每個軸承（chéng）座加脂量為150g，耗水量140m³/h。
　　采用美國CHESIERTON 615 1號磺基聚合脂，軸（zhóu）承座取消水冷卻，軸（zhóu）承（chéng）座的表麵溫度為200℃。每兩（liǎng）周（zhōu）潤（rùn）滑一次（cì），每次每個軸承座的加人量為150g。軸承故障也（yě）明顯減少，半年內由24次減至6次。
　　4　經（jīng）濟性對比（表2） 　　通過采用CHESTERTON 615 1#磺基聚合脂，不僅取消了淨化冷卻水，解決了（le）因產（chǎn）量增加，淨化冷卻水用量（liàng）不足的問題，而且降低了軸承故障率，生（shēng）產的安全與連續性得到改善。