摘　要：電機軸承出現噪音（yīn）也被稱（chēng）為電機噪音。電機的噪聲由機械噪聲、電磁噪聲（shēng）和（hé）通風噪聲三（sān）部分組成，其中機械噪聲的主要來源之一是軸承噪（zào）聲，因此，控製電機的軸承噪聲可以有效降低電機的整體噪聲。軸承是電機的主要故障點之一。解決電機的軸承噪聲可以降低（dī）電機（jī）的軸承（chéng）故障，提高電機的整體質量水平。本文分析了影響電（diàn）機（jī）軸承噪聲的原因，介紹了問題的預防及解決措施。
　　關鍵詞：電機（jī）；滾動軸承；噪聲；對策
　　引（yǐn）言
　　電機中采用的軸承分為滾動軸承和滑動（dòng）軸承兩（liǎng）種，滑（huá）動軸承噪聲低，在電機噪音上相對也較低，結構（gòu）簡（jiǎn）單，在微型電機中使用廣泛，而在其它類型的電機中，特別是在中小型異步電機（jī）中，由於滾動軸承具（jù）有使用維護方便，運轉精度高，起動性能（néng）好，可使（shǐ）電機軸向結構緊湊以及成本低等諸多優點，使用更多。在正（zhèng）常情況下，軸（zhóu）承裝入電機後，電機的軸承噪聲和單個（gè）軸承的噪聲（shēng）有（yǒu）著密切的關係，噪聲小的軸襯裝入電機後，電機噪聲也（yě）小，但是也有不少情況是噪聲小的軸襯裝入電機（jī）後（hòu），電機噪音並不小（xiǎo），發生這樣的情況主要原因是零件與軸承配合不當（dāng），結構不合理，由於（yú）電機（jī）裝配（pèi）工藝不（bú）當造成軸承的機械損傷（shāng），兩次固體汙染，結構共振（zhèn）等。
　　軸承對電機振動和噪聲的影響主要有兩個方麵。一方麵，軸承本身是一個嚴重的振動源和噪聲源，另一方麵，作（zuò）為電機轉子和定子的連接構件，軸承受到（dào）電機中各種力的激勵並傳遞（dì）激勵力，從（cóng）而產生振（zhèn）動（dòng）和噪聲。電機的噪聲包括電磁噪聲（shēng）、通風噪聲和機（jī）械噪聲，而機械噪聲的主要來源之一就是電（diàn）機的軸承噪聲。在電機結構上，軸承是連接（jiē）電機定子與轉子，限（xiàn）定定（dìng）轉子相對位置，並保證電機準確運行的承載部件。電機上滾動軸承的故障會體（tǐ）現在軸承的振動上，進而產生軸承噪聲、軸承發熱等現象，但是（shì）在軸（zhóu）承故障初期，軸承的振動（dòng）、噪（zào）聲、發熱等現象並不明顯，隻有（yǒu）某些小的變化，往往被人們所忽（hū）視，而當這些現象一旦（dàn）表現（xiàn）明顯時，軸承的失效（xiào）已經發生，此時如不立即采取措施，將（jiāng）會帶來不可預（yù）知的（de）嚴重後果。
　　1　電機滾動軸承（chéng）的噪聲源
　　①電機內軸承間隙大。②電機轉子掃膛：也是電機中的（de）旋轉部（bù）件。電機由轉子和定子（zǐ）兩部分組（zǔ）成，它是用來實（shí）現電能與機（jī）械能和機械能與電能的轉換裝置（zhì）。③磁鋼鬆動、脫落。④電機內部軸（zhóu）向竄動。⑤有刷電（diàn）機換向器表麵氧化、燒蝕、油汙、凹凸不平、換向片鬆動。⑥炭刷架鬆動、炭刷（shuā）架不正。⑦電機轉（zhuǎn）速及支撐件的（de）固（gù）有頻率；⑧軸承支撐件的（de）結構型式；⑨負載和運行溫度。
　　2　產生軸承噪聲因素及對策
　　2.1軸（zhóu）承類型尺寸的選擇（zé）
　　軸承的直（zhí）徑越小，由其所引起的振（zhèn）動與（yǔ）噪聲越小。研（yán）究（jiū）表明（míng），振動程度隨著軸承直徑的增加而增大，直徑每增加5mm，振動約增大（1～2）dB，並且軸承噪聲隨著滾動體直徑的（de）增加（jiā）而增大，球軸承產生的（de）噪聲要低於滾子軸承。軸承保持架的（de）結構和材料也是影響軸承噪聲的主要因素，一般非金屬保持架產生的噪聲低於金屬保持架。選擇軸承保持架的材料時要綜合考（kǎo）慮軸承運行溫度、潤滑脂類型以及電機旋轉速度等多種（zhǒng）因素的影響，由尼龍、玻（bō）璃（lí）纖維、樹脂等材料製成的非金屬保持架對這些因素會比較敏感，選擇時應慎重。在電機設計時，應以小（xiǎo）直徑（jìng）、輕係列、低噪聲保（bǎo）持架的球軸承作為優選方案。
　　2.2配合的選擇
　　軸承（chéng）與軸承室及與軸的配合的選（xuǎn）擇要保證軸承內圈與軸承外圈（quān）的固定，即電機運轉時軸承內圈與軸、軸承外（wài）圈與軸承室之間不能（néng）發生滑動，又要保（bǎo）證軸承的工作遊隙（xì）合適。軸承的工作遊隙是軸承在工作時的徑向遊隙，取決於（yú）軸承內圈在軸上（shàng）和軸承外圈在軸承室中（zhōng）的配合緊度以及電機運行狀態（tài）下（xià）內圈和外圈所（suǒ）產生的溫差。選擇軸承配合時要（yào）綜合考慮軸承套圈（quān）的固定以及軸承的工作遊（yóu）隙（xì）兩（liǎng）個問題。過大的徑向工（gōng）作遊（yóu）隙會導致（zhì）軸承運行過程中的負荷區（qū）域過小，影（yǐng）響軸承的壽命，並產生較大的振動與噪聲；理論上軸承（chéng）的工作遊隙越小，滾動體在無載荷區的引導就越（yuè）好，軸承在運行中的噪聲就越（yuè）小，但是過小的工作遊隙會使軸承抱死。軸承外（wài）圈與軸承室（shì）間的配合型式會影響振動與噪聲的傳播（bō）。如果配合過鬆會引起響聲，並（bìng）且會導致外圈在軸承（chéng）室內滑（huá）動。軸承裝配時外圈的徑（jìng）向間隙一般宜限製在（3～9）μm的範圍內，但這一數據（jù）Z好（hǎo）根據實踐經驗選取。
　　2.3軸承（chéng）預負荷
　　無論是球軸承還是滾子軸承，工（gōng）作時（shí）軸承所受負荷必須大於軸承的Z小工作負荷才能使軸（zhóu）承的滾（gǔn）動體在（zài）滾道內實現純滾動，否（fǒu）則，滾動體將采用滾動與滑動相結合的方式在滾道內運行，這種滑動現象將會破（pò）壞滾動體與滾道之間的潤（rùn）滑膜，使滾（gǔn）動體與（yǔ）滾道之（zhī）間發生摩擦，嚴重時將會出現磨損現象，這種現象（xiàng）一（yī）方麵會由於摩擦生熱使軸承溫度升高，另一（yī）方麵由於摩擦會使滾動體振動，產生噪聲。對於球軸承來說（shuō），一（yī）般（bān）采用在軸承（chéng）軸向上設置（zhì）彈簧，對軸承施加軸向預壓力的方法來消除球軸承中的內部間隙，以消除由於鬆散（sàn）的滾動體在滾道內運動不受（shòu）約束的現象。而對於隻能承受徑向力的圓柱滾（gǔn）子軸承來說，一般電（diàn）機（jī）轉子重（chóng）力（lì）都要大於其所需要的Z小預負荷（hé），所以（yǐ），不需另加（jiā）結構來配置。
　　2.4對同軸度的要求
　　電機（jī）兩端軸承的同軸度是影響電機軸承振動並產生噪聲的（de）重要因素。選擇軸（zhóu）承配置（zhì）型式時（shí），Z好使軸承（chéng）配置具有（yǒu）自動調心功能，這樣可（kě）減小整個結構的不對中量。對於不具（jù）有自動調心功能的配置，應采（cǎi）取提高加工（gōng）精度，增加軸（zhóu）的剛性等措施，使軸的角度不對中保持在Z小值內。對於采用幾個（gè）軸承並列安裝組合起來使用的軸承結構，因其限製了軸線角度變化的靈活性，對軸係的同軸度特別敏感，結（jié）構（gòu）設（shè）計時必須注意，這種結構不但影響軸承的噪聲，而且會影響（xiǎng）到軸承的受力情況，進而影響到軸承的壽命。可通過具有自（zì）動調心功（gōng）能的球形軸承座來解決調心問題（tí），但這種球（qiú）形軸承座（zuò）加工較複雜。
　　2.5對與軸承套圈配合部位的加工要求
　　與軸承套圈配合的部位是指軸上（shàng）與軸承內圈配合的軸承台的外徑以及軸承座上與軸（zhóu）承外（wài）圈配合的軸承室的內徑。這兩個部位的（de）尺寸（cùn）公差、表麵粗糙度及形位公差要嚴格控製。如果這些部位加工不好，它的誤差會傳（chuán）遞給軸承套圈上與滾動體接觸的滾道，當滾動體在不規則的滾道上運行時，將使滾動體振動並產生噪聲。
　　2.6潤滑脂的汙染對軸承噪聲的影響
　　軸承內部潤滑脂被汙染是軸承產生振（zhèn）動噪聲的另一個重要原因。電機運行時，工作著的（de）滾（gǔn）動體與軸承套圈上的滾道之間會形成很薄的油膜，如果潤滑脂被汙染，油膜將會被汙（wū）染物（wù）破壞，滾動體與滾道之間直接接觸，在（zài）滾（gǔn）動體和滾道表麵形成凹（āo）坑（kēng）或劃痕，長時間的破壞將（jiāng）使其形狀不規則，運行時產（chǎn）生振動噪聲（shēng）。潤滑脂變質和軸承密封結構是汙（wū）染潤滑脂的主要途徑。長期工作的潤滑脂會產（chǎn）生氧化變質與凝縮分油現象，Z終碳化結塊，這種現（xiàn）象在高溫下（xià）會更加嚴重，因此，應定期更換潤滑脂，保證（zhèng）其新鮮幹淨。對於特殊的在（zài）高溫下（xià）運（yùn）行的軸承，應采用（yòng）高溫性能好的潤滑脂。
　　3　結束語
　　振動是產生噪聲的根源，軸承的噪聲與振動密不可分，為了保證軸承（chéng）工作時低振動、低噪聲，必須（xū）從軸（zhóu）承質量（liàng）以（yǐ）及電機的軸（zhóu）承結構設計、軸承支撐件（jiàn）加工（gōng）工藝、軸（zhóu）承的維護等各方麵（miàn）全（quán）麵考慮（lǜ）。采用合理的設計結構，先進的加（jiā）工工藝，正（zhèng）確的使用維護（hù）降低軸承噪（zào）聲，延（yán）長軸（zhóu）承的壽命。
　　參考文（wén）獻：
　　1.譚擁軍（jun1）.滾動軸承噪聲及其控製[J].機械管理開發.2010（03）
　　2.王愛玲，王軍華.電機噪聲分析與降噪措施[J].平頂山工學院學報.2005（03）