謝進艾
（蘇州誌帆塑（sù）膠材（cái）料有限公司，江蘇蘇州　215127）

　　摘　要：隨著現代工業材料多樣化、多功能化的趨勢，許（xǔ）多新型（xíng）材料製品或（huò）其原料都向（xiàng）超微（wēi）化、多功能化方向發展。粉體加工設備是主要用於解決工業（yè）生產過程中諸多（duō）以物理變化為主的（de）粉（粒（lì））狀物料單元（yuán）操作問題，粉（fěn）體工程（技術（shù））是過程工業（yè）重要的支撐技術之一。
　　關鍵詞：粉體（tǐ）加工設備；潤滑；軸向密封
　　隨著現代工業材料多樣（yàng）化、多功能化的趨勢，許多新型材料製品或（huò）其原料都向超微化、多功能化（huà）方（fāng）向發展，從微米級到亞微米級粉體的製造和應用日益受到人們的重視。現代高（gāo）新技術產業要求粉體材料應具有極細的粒徑、極高的純度、嚴格的粒度分布、一定的晶形。
　　那麽怎樣獲得符合現代工業生產要求的粉體材料就成為（wéi）當下一門課題。目前通常采用的（de）有化學法（fǎ）生產或物理法加工兩（liǎng）種途徑。而引用空（kōng）氣（qì）動力（lì）學、機械學、超微粉（fěn）體學（xué）設計產生的粉體加工設備，主要（yào）用於解決工業生產過程中諸（zhū）多以物理變化為主的粉（粒）狀物料單元操作問題的裝置，粉體工程（技術）是過程（chéng）工業重要的（de）支（zhī）撐技術之一。粉（fěn）體加工設備自（zì）誕到本世（shì）紀初進入（rù）快速發展時期，這一時期由（yóu）於大多以引進國外先進工裝粉體設備為主，粉體設備（bèi）行業缺乏標準化、設計人員投入不足，引進技術後企業大多簡單（dān）引用或隨機放大，造成係列化產品存在較多缺陷等技術問題突（tū）出。
　　任何（hé）一台設備都是有機座部分、工作部分、傳動部分、控製部分構成的。機座部分是設備的基礎、工作部分是設備的關（guān）鍵、傳動部分是設（shè）備的核心（xīn）、控製部分是設備（bèi）的大腦，任（rèn）何一（yī）個環節（jiē）出問題都（dōu）會影響設備的正常使用。本文根據我公司（sī）購進的一台中型粉碎分級（jí）一體機（總裝機功率128kW）存在的（de）潤（rùn）滑與軸向密封問題以及經過改進設計、改造完成後達到的（de）效（xiào）果展開論（lùn）述。
　　1　改造前的設備潤（rùn）滑與密封（fēng）構造
　　本機自2011年9月份購進（jìn）安裝（zhuāng）調（diào）試好後，正常使（shǐ）用了2個月多的時間。頂部安裝的分級機軸承即出現故障，在維修過程中發現軸承油封（fēng）內充滿了被加工的粉體，潤滑脂早已處於幹焦的狀態。維修更換軸承後本機累計使（shǐ）用到（dào）3個多月時間時，底部安裝的粉碎盤（pán）轉軸傳動軸承又因同樣的原因造成損壞。兩次維修均因（yīn）設備複雜、笨重，拆卸工作量大而費時費力。
　　原廠設計的傳動（頂（dǐng）部分級機軸及底部粉碎磨盤軸）軸承潤滑與（yǔ）密封與（yǔ）粉體過流接（jiē）觸段均采用較為簡單密封結構——一個骨架油封。骨架油（yóu）封的安裝唇口向內，隻能（néng）防止到內部的潤滑油不向外泄了，起（qǐ）的防止（zhǐ）潤滑脂漏出汙染產品的作用；但（dàn）是在設備（bèi）運行時粉體由外向內不斷滲漏的問（wèn）題卻沒有任何防範裝置設計；另外本機設計完全沒有考慮軸承潤滑脂補充（chōng）的問題，要知道設備在（zài）運行過程中由於粉體與（yǔ）機體磨件的摩擦粉碎了（le）物料，同時機械能有部分轉化為熱能，機內有較高的溫度，軸承潤滑脂容易老化。經過以（yǐ）上分析我認為是這幾點問題的存在，導致了（le）本機開（kāi）機後發生的軸承壽命短故障現象（xiàng）。
　　2　改造後的設備潤滑與密（mì）封構（gòu）造及達到的效果
　　經過查詢相關設計資料（liào），後續對本機的潤滑（huá）及密封結構進行了改進設計，2012年4月組織實施完成至今，設備一直處於良好的運行狀態，取得了良好的效（xiào）果。
　　改進（jìn）設計主要是從兩（liǎng）個方麵進行的。一方麵解決了潤滑脂及時補給的問題；另一方麵解決了傳動軸軸向密封的問題。如圖1所示，增加設計了5、6兩項，完（wán）成了潤滑脂補給（gěi）問題的改進；增加了1、2、3、4四個零部件，采用迷宮密封與接觸式密封（使用防塵圈隔塵）相結合的方法，徹底解決了設備運（yùn）行時粉（fěn）塵沿軸向滲漏入軸承的軸向密封問題。 　　設計增加了加油（yóu）嘴5，與加油槽（cáo）6保證在設備累（lèi）計運行72小時（shí）以上時及時補給潤滑脂（zhī），使得軸承始終保持（chí）有（yǒu）良好的潤滑。在設備管理上，要求每年對該設備檢修一次（cì），徹底清理（lǐ）軸承座（zuò）內集留的潤滑脂（zhī），並對軸承使（shǐ）用（yòng）情況檢查。
　　通過設計增加迷宮密封動環4、靜環2兩個零件，設備在高速旋轉運行時，動（dòng）環4隨（suí）主（zhǔ）軸高速旋轉，動環（huán）外緣與靜環2形成了迷宮密封的級密封室；靜環2的邊緣（yuán）與動環中心（xīn）凸緣形成第二級密封室。設備工作時冷氣流受設備後工序引風機的作用，沿（yán）圖中（zhōng）箭頭方向進入級（jí）密封室，形成高（gāo）速旋轉的渦流，沿動環4側緣的（de）矩形齒縫旋轉上升流出；第二（èr）級密封室又（yòu）防止了機體外界氣流（liú）帶入的灰塵進入軸承座的可能性。另外再加上接觸式密封（fēng）使用了防塵圈3設計（jì），使得該密封係統趨於完美；原使用的油封設計防止內部潤滑脂外泄繼續采用。
　　因增加了迷宮密封設計，軸向尺寸有（yǒu）所變動，在不更換傳動軸的（de）前（qián）提下，本設計改用了軸端蓋設計，在（zài）軸頭（tóu）加工兩個螺紋孔，用螺栓壓緊（jǐn）。另外螺栓頭（tóu）采用（yòng）點焊方式防鬆脫，在檢修時根據需要可（kě）以使用打（dǎ）磨機將焊點磨開。經過檢（jiǎn）驗本設計改動與原來（lái）的雙螺母固定在（zài）使用上沒有任何（hé）區別。
　　本文（wén）提供的軸向密封設計方（fāng）案，經過近兩年的實際運行檢驗，是符合該機型密封要求的、行之有效的。在該方案推廣或借鑒使用時，設計者應根據機型的具體實際對迷宮（gōng）密封設計進行設計，否則可能難以達（dá）到預期的要（yào）求。
　　總之，粉體工業作為國民經濟基礎之一，將是21世紀具有（yǒu）強大生命力（lì）的工業。順應世界各（gè）國超（chāo）細粉碎技術研究（jiū）正處於活躍階（jiē）段的潮流，抓緊提高我國粉體加工設備行業（yè）的設計能（néng）力，必將是今後粉體加工設備研發技術的工作重（chóng）心。粉體加工設備逐步向大型化、係列化（huà）、成套化和（hé）標準化方（fāng）向發展，這樣才有能力（lì）滿足日後（hòu）我國在新材料、化工、日（rì）化、保健、軍（jun1）工、電子、航天、醫藥等領域（yù）內對（duì）粉體（tǐ）材（cái）料加工提（tí）出的更高的發展要求。
　　參考文獻（xiàn）：
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