一、潤滑脂的合理選擇
　　選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況（負荷、速度、溫度）、工作狀態（連（lián）續運轉、斷（duàn）續運轉、有無震動和衝擊等）和工作環境（濕度、氣溫、空氣汙染等）。
　　1、潤滑（huá）脂的（de）使用溫度（dù）應至少低（dī）於（yú）其滴點20-30℃。在使用（yòng）溫度高（gāo）時，應選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和（hé）滴點高的脂；在使用溫（wēn）度低時，應選擇低啟動矩、相似黏度小的脂，如以合成油為基礎油的脂。
　　2、所選用的潤滑脂應與摩擦副的使用（yòng）速度（dù）相適應。高轉（zhuǎn）速時，要選用（yòng）低黏度基礎油製成的錐入度較大的（de）潤滑脂；對於低速用的脂，應選擇高黏度基礎油（yóu）製成的高錐人度（dù）的潤滑脂。
　　3、所選用的潤滑脂應與負荷（hé）大小相適應（yīng）。重負荷時，應選擇基礎油黏度高、稠化劑含量（liàng）高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓填加劑或填料（二硫化鉬、石墨）的潤（rùn）滑脂；中低負荷時，一般（bān）選用2號稠度、皂（zào）纖維短、中等黏度基礎油的潤滑（huá）脂。
　　4、潤滑脂應與使用環境條件相（xiàng）適應。在空（kōng）氣潮濕（shī）或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、複合鋰（lǐ）基等抗（kàng）水性（xìng）好的脂；塵埃多時，應選擇較稠硬（即牌號高一（yī）些）的（de）脂（zhī），這樣密封性較好，可防（fáng）止雜質混入摩擦（cā）副（fù）中。在強化學（xué）介質環境下，應使用如氟碳潤（rùn）滑脂等抗滑學介質的（de）合成有機潤滑脂。
　　5、潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應。集中供脂時（shí），應選用00-1號潤滑脂；對於定期用脂槍、脂杯等加脂的部位，應（yīng）選用1-3號潤滑脂；對於長（zhǎng）期使（shǐ）用（yòng）而不大更換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。
　　6、潤滑脂應與摩擦（cā）副的工作（zuò）狀（zhuàng）態相適應。震動較大時，應用黏度高、黏附（fù）性（xìng）和減震（zhèn）性（xìng）好的脂，如高黏度環烷（wán）基或混合基（jī）潤滑油稠化的複合皂（zào）基潤滑脂。
　　7、所選潤滑脂應（yīng）與使用目的相適應。對於潤滑脂須（xū）按摩擦副的類型、工（gōng）況、工作狀（zhuàng）態、環境條件和（hé）供職方（fāng）式等的（de）不同而作（zuò）具體的（de）選擇；對於保護用脂，應能（néng）有效的保護金屬免受（shòu）腐蝕，如（rú）保護與海水接觸的機件，應選擇黏附能力強（qiáng）、抗水能力大（dà）的鋁基潤滑脂；一般保護用脂，可選用固體烴稠化（huà）高黏度基礎油製成的脂。對於密封用脂，應注意（yì）其抵抗（kàng）被密封介質溶解的性能。
　　8、選用潤（rùn）滑脂應盡（jìn）量（liàng）減少（shǎo）脂的品種，提（tí）高經濟效益。在滿足要求（qiú）的情況下，盡量選用（yòng）鋰基（jī）脂、複合皂（zào）基脂、聚脲脂等多效（xiào）通用的（de）潤滑脂。這樣（yàng），既減少了（le）脂的品種，簡化了脂的管理，且（qiě）因多效脂使用壽命（mìng）長而可降低脂成本，減（jiǎn）少維修費用。
　　二、潤（rùn）滑脂的正確使用
　　1、潤滑脂的（de）加注量要適當。加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗（hào）脂（zhī）量增（zēng）大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑脂而發生幹摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內部總空隙體積的1/3-1/2。根據具體情況，有時則在軸承邊緣塗脂而（ér）實行空腔潤（rùn）滑。
　　2、注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用。避免裝（zhuāng）脂容器和工具的交叉使用，否則（zé），將對脂產生滴點下降，錐入度增（zēng）大和機械安定性下降（jiàng）等不良影響。
　　3、重視更換新脂工作。由（yóu）於（yú）潤滑脂的品種、質量都在不斷的改進和變化，老設備改用新脂時，應先進行試驗，試用後方可正式（shì）使用；在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將零部件清洗幹淨。補加潤滑脂時，應將廢潤滑脂擠出，在排脂口見到（dào）新的潤滑脂為止。
　　4、重視加（jiā）注潤滑脂過程的管理。在領取和加（jiā）注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的情結。設備上的供脂口應事先擦拭幹淨，嚴防機械雜質、塵埃和沙粒的混入。
　　5、注意季節用脂的及時更換。如果設備所處環境的冬季和夏季溫差（chà）較大，所用的脂一定要注意隨時更（gèng）換（huàn），切記（jì）不可換錯，否則（zé），將嚴（yán）重影（yǐng）響設備的（de）使用壽命。
　　6、注意定期加換潤滑脂（zhī）。潤滑脂的加（jiā）換時間應根（gēn）據具體使用情況而定，既要保證可靠潤滑，又不至於（yú）引起浪費。
　　7、潤滑脂的存儲。不要使用木製或紙製容器包裝（zhuāng）潤滑脂，防止失油變硬、混入水分或被汙染變質，並（bìng）應存放在陰涼幹燥的地方。