徐洪江
（哈爾濱（bīn）軸承集團公司經濟（jì）運行部，黑龍江哈爾濱 150036）
摘 要（yào）：分析（xī）了（le）軸承（chéng）的鏽蝕原（yuán）理，針對產生鏽蝕（shí）的（de）原因，提出了很實（shí）際的預防措施（shī）。
關鍵詞：軸承（chéng）；鏽蝕；電化學腐蝕；防鏽水；防（fáng）鏽油脂
1 前言
軸承的開（kāi）發和生產工作至關重要，但軸承生產、裝配及保管過程的防鏽工作也不容忽視。軸承企業必須把軸承防鏽工作做為一項重要工作來抓。
2 鏽蝕原理
所謂的軸承腐蝕（shí），即軸承內、外套圈由於和（hé）外界（jiè）介質發生化（huà）學作用或電（diàn）化學作用而引起（qǐ）的破壞。
化學腐蝕是金屬和介質發生化學作用而引起的腐蝕，是沒有（yǒu）電流產生的腐蝕過程。在（zài）一定溫度下，鐵直接和氧發生化合，生（shēng）成鐵的（de）氧化膜覆蓋於鐵的（de）表麵（miàn）。而電化學腐蝕則不同，是金（jīn）屬和（hé）介質發生電化學反應而發生的腐蝕，是有電流產生的腐蝕。它是陽極（jí）區的鐵離子發生離（lí）子化而轉入介質中，並且和水分子發生水合作用而形成水合離子，鐵在離子（zǐ）化的同（tóng）時把電子留在金屬中。這時在陰極溶解在（zài）水中的氧獲得電子而和水分子形成氫氧根離子。
，其結果：
。因Fe（OH）
2不安定，進一步與溶於水中的氧和水作用，而生成不溶於水、紅褐色（sè）的Fe（OH）
3；又因為電（diàn）化學腐蝕在大多數情況下，這種（zhǒng）陽極和陰極（jí）過程在不同位置局部發生，而不能生成氧化膜。故電化學腐蝕要比化學（xué）腐（fǔ）蝕危險得多，所以軸承套圈腐蝕（shí）多屬於電化學腐蝕。
3 軸承產品鏽蝕的原因
應該（gāi）說，對軸承部件的清洗非常重要。鏽蝕的主要原因是大氣腐蝕，一般在相（xiàng）對濕度小於100％的大氣中，金屬表麵上（shàng）吸附水份稱作濕氣吸附膜。當濕度加大或溫度降低就會（huì）以“露珠”形（xíng）式凝在金屬表麵上（shàng）。由於鋼鐵本身含有夾雜物，表麵也有灰塵、雜（zá）物，在水分子的作用下使金屬表麵遭到（dào）侵蝕，被破壞和（hé）腐蝕。另外，酸如果吸附在金屬表麵，也使產品表（biǎo）麵產（chǎn）生化學反應，而被腐蝕。所以軸承產品的清洗是非常重要的。腐蝕性鹽類、塵埃、雜質及防鏽材料的成份使用不正確或不及時化驗（yàn）甚至用錯（cuò）防鏽材料亦（yì）造成腐蝕；另外（wài）不遵守（shǒu）合理的防鏽製度和規程、防鏽油脂質量差（chà）、包裝材料質量差、庫存自然（rán）環（huán）境差也是（shì）造成軸承產生鏽蝕的原因。
4 軸承鏽蝕的預防措施（shī）
4.1在生產過程中防止軸承鏽蝕的方法
4.1.1保持軸承清潔（jié）
應使軸承保持清潔並與空氣（qì）隔離（塗防（fáng）鏽油脂或其他保護層），要避（bì）免大氣中的濕氣凝結在軸承（chéng）表（biǎo）麵上。具體措施如下：
（1）軸承（chéng）在（zài）裝配前，要進行裝前清洗，以除去水分和汙物。
（2）裝配通（tōng）常在能調節空氣的環境中進行，以避免濕氣的凝聚。
（3）裝配時要戴上工作（zuò）手套或液體手套，避免汗手直（zhí）接接觸軸承及（jí）其零件而產生指紋鏽。
（4）裝配好的軸承應用防鏽（xiù）油脂封存，或采用其（qí）它的防鏽材（cái）料。如防（fáng）鏽水、氣相防鏽劑等（děng）臨時封存防鏽。
（5）對軍用（yòng）儲備軸承或向熱帶國家出口的精密軸承，可采用特殊（shū）包（bāo）裝（zhuāng）密封。
4.1.2正確選用耐蝕材（cái）料
根據用途，可（kě）采用不同的耐（nài）蝕材料。
4.1.3表麵處理
可用（yòng）表麵處理的方法來提高金屬的耐腐蝕性能。
4.2在保管和使用過程中防止軸承鏽蝕（shí）的方法
4.2.1防止（zhǐ）滾道生鏽（xiù）
（1）用手經（jīng）常旋轉軸承，以改變滾動體（tǐ）和滾動麵的接（jiē）觸（chù）位置，充填有流動性的潤滑油或潤滑（huá）脂，避免使用硬的潤滑脂（zhī）。
（2）在保管軸承時，軸承應（yīng）在保持（chí）原有包裝的情況下（xià）儲存，以防止生鏽和汙染。對大型軸承和一（yī）些（xiē）薄壁（bì）軸承絕不能直立儲放。
（3）儲存條件：室內溫度18～20℃；相對濕度55～60％，不得受陽光直射。球和滾子軸承不能儲放在新（xīn）木架上；不（bú）能靠（kào）近冷牆（qiáng）壁或放在地（dì）板上；不能（néng）靠近水管（guǎn）或熱管（guǎn）道處儲放；更不能和腐蝕性化學藥品同（tóng）室存放。
4.2.2防止（zhǐ）軸承全麵（miàn）生（shēng）鏽
（1）用脂來防止水從外部侵（qīn）入。
（2）設計防（fáng）水（shuǐ）的密封裝置，采用雙重（chóng）或多重密封。
（3）在軸上設計包油環。
4.3加強防（fáng）鏽工作（zuò）的管理
（1）各級領導要重視這個工作；加強對軸承（chéng）防鏽重要意義的宣傳，嚴肅工藝紀律，不斷提高職工執（zhí）行防鏽工藝及防鏽製度的自覺性。
（2）加強技術培訓，使職工初（chū）步掌握防鏽基本知識及工（gōng）作中的應（yīng）知應會。
（3）冷卻水、防鏽水、清洗液等需專人配製及管理，確保材料加放準（zhǔn）確；並且建立三（sān）水化驗製，發現問題及（jí）時調正。
（4）加（jiā）強產品退磁清洗，提高產品的清潔度，除去鏽蝕（shí）隱患。
（5）加（jiā）強在製（zhì）品庫和（hé）在製品管理，產品擺放整（zhěng）齊，防止碰、卡傷；庫容清潔，環境整潔，防止鏽蝕的侵襲。
5 結（jié）束語
由於堅持了（le）以上做法，使各生產分（fèn）廠的軸承防鏽（xiù）質量得到提高，為公司的生存和發展打下了堅實的基礎。
來源（yuán）：《哈爾濱軸承》2007年第（dì）2期
