滾（gǔn）動軸承所使用（yòng）的潤滑劑有兩大類：㈠潤滑脂（俗稱黃油）；㈡潤（rùn）滑油（yóu）（俗稱機油、車油或稀油）。
⑴潤（rùn）滑（huá）脂
潤滑脂（zhī）由潤滑油和稠化劑組成。稠化劑係指各種皂類和（hé）蠟，以纖維狀態分散於油（yóu）中。這些纖維互相（xiàng）交織（zhī）成網，並把油吸附和固定在網（wǎng）中，使油失去流動性並呈膏狀。潤（rùn）滑（huá）脂的牌號用針入度的大小來確定，牌號大，則針入度小；反之針入度大（dà）。
針入度是指在實驗條件下，圓（yuán）錐（zhuī）體落入潤滑脂中的深（shēn）度，是說明潤滑軟硬程度的指標。針入度愈大，潤滑脂（zhī）愈軟，稠度愈小；針入（rù）度愈小，潤滑脂（zhī）愈硬，稠度愈大。故而，潤滑脂牌號愈大（dà），說明脂愈硬。
①潤滑脂的優點與不足
優點（diǎn）是潤滑（huá）能力強，粘附能力強（qiáng），密封性能好，泄漏可能性小，且能使軸承密封裝置簡化，長期工作不需要更換，延長使用壽命（mìng）。
不足之處是內摩擦大，不（bú）適用於高速運（yùn）轉的軸承；更換潤滑脂困難，需拆開機器有關部件才能更換；潤滑脂不能回收，不如使用潤滑油經濟。
②潤（rùn）滑脂的種類
適用於滾動軸承的潤滑脂有4種：鈣基脂和合成鈣基脂、鈣（gài）鈉基脂（zhī）（軸承脂（zhī））、鋰基脂。
鈣基脂和合成鈣基脂有良（liáng）好的耐水性，能在潮濕環境下工作。鈣基脂中含有1.5～3.5％的水，水在脂中起結構穩定劑作用，能（néng）夠保證油皂不分離。但耐熱性差，軸承（chéng）溫度高時，易使鈣基脂中水分蒸發，油皂分離，影響使用。
鈣基脂按針入度分為1、2、3、4、5五個牌號。有的鈣基脂還加入（rù）2～4％的二硫化鉬。
合成鈣基（jī）脂按針入度分（fèn）為2、3兩個牌號。
由於（yú）鈣基（jī）脂和合成鈣基脂的的耐熱性差，在使用（yòng）時不能超過規定的溫度。在加注鈣基脂時，為防止鈣基脂變質，應采用油（yóu）槍、刮刀或手指加入，嚴禁加熱熔化添注。
對於油皂分離或混入水及（jí）雜物的鈣基脂，可通過（guò）下述方法進行處理後使用，即將油脂加熱至125℃，使（shǐ）水脫盡，趁熱用紗布過濾，除去雜質。待冷卻後至90℃左右時再按過濾後的潤滑脂重量的2％稱取水，將水緩緩加入（rù）攪拌，便可使鈣基脂恢複合格，投入使用。
鈉基脂耐高溫，粘附性強全部融（róng）化後仍有潤滑，冷卻後可（kě）重新凝成脂狀（zhuàng）。主要用於溫度較高（gāo），且不與水和潮濕氣（qì）體（tǐ）接觸的（de）潤滑部（bù）位（wèi）。鈉基脂按針入（rù）度（dù）分為2、3、4三個牌號。鈉基脂的工（gōng）作溫度，2號、3號不超過120℃；4號不超過135℃。用油嘴加脂的潤（rùn）滑部位（wèi），不宜（yí）使用鈉基脂。
鈉基脂不耐水，遇水易乳化流失。對於已混入（rù）水分引起乳化變質的鈉基脂，可用下速方法處理使用：即將（jiāng）變質的鈉基脂放入大鍋中，先加熱到140℃左右，使水分脫盡（jìn），然後升溫至（180～200）℃，讓油皂均勻混合（hé），再冷卻到40℃左右，用手（shǒu）揉搓（cuō）即可恢複使用。
鈣鈉基脂（軸承脂）具有鈣基（jī）脂抗水性好和鈉基脂（zhī）耐高溫的特（tè）點，性能介於二者之間。在過低的工作溫度下不宜使用（yòng）。鈣鈉基脂按針入度分，有1、2兩種牌號。
鋰基脂具有良好（hǎo）的抗水（shuǐ）性、耐熱性、機械安全性，抗氧（yǎng）化安定（dìng）性也比較好，使用溫度（dù）範圍寬，在-20℃～120℃之間使用，是一種多用途的潤滑脂。它能（néng）夠代替（tì）鈣基脂、鈉基脂、鈣鈉基脂，廣泛應（yīng）用於汽（qì）車、拖拉機和各種機械設備中滾動軸承的潤（rùn）滑。鋰基脂按針入度分有1、2、3、4四個牌號。
在儲（chǔ）存和使用過程中，如因儲（chǔ）存過久，遇有（yǒu）少量（liàng）析油時可對鋰基脂進行常溫下攪拌或（huò）均（jun1）勻研（yán）磨，仍能使用，但使用期應適當縮短。
