鄧國安（ān）
（安陽鋼鐵股份有限公司）
摘 要：通過分析短應力線軋機軋輥（gǔn）軸（zhóu）向竄動的原因，闡述了其軸向固定結構原理。結合軋機軸向固定結（jié）構的改進實踐，通過對幾（jǐ）種固定方式的比較，介紹了短應力線軋機軸（zhóu）向固定結構改進（jìn）的方法和改進效（xiào）果。
關（guān）鍵詞：短應力線軋機；軋輥；軸向固定
SY型係列短應力線軋機（jī）因（yīn）具有剛度（dù）好、整體拆裝換（huàn）輥方便、軋製精度高等優點，在軋鋼廠（chǎng）得到（dào）廣泛使用（yòng），尤其在精軋（zhá）上使用更多（duō）。正常情（qíng）況下，軋機（jī）不應出現軸向（xiàng）鬆動問題，但在實際生產使用過程中（zhōng），由於軋機（jī）軸向固定裝置的結構形（xíng）式、備件加工質量以及（jí）調整使用等多方麵因素，軋輥軸（zhóu）向（xiàng）竄動問題對軋機的運行質量產（chǎn）生很大的影響。
1 短應（yīng）力軋機軸向固定結構存在的問（wèn）題及分析
SY型短應力軋機（jī）軋輥軸向的調整是（shì）通過轉動機構控製止推軸承（chéng）的移動從而帶動軋輥實現的。止推軸承的外圈由軸承座和軸承壓蓋固定，而軸承內圈則依靠（kào）定距環、螺紋（wén）壓圈漲（zhǎng）緊固定在軋輥（gǔn）上。
軋機的軋輥軸向固定的具體結構為螺紋壓圈緊固（gù）方式（如圖1所示），主要是（shì）依靠螺紋結（jié）構來鎖定軋輥的，因受空間（jiān）的限製，壓圈的螺紋直徑和長度（dù）較小，結合力十分有限；壓圈壓緊後，需要靠端麵小螺絲擠壓螺紋變形來防止退絲。在軋製過程中，軋輥在承受徑向軋製力的同時還承受較大的帶有衝擊性的軸向力，衝擊性的（de）軸向力造成（chéng）固定軋輥與雙列軸承的固定聯接裝置（螺紋壓圈）產生一定的變形和鬆動（dòng），從而造成（chéng）軋輥（gǔn）在軋機中軸向失控，產生（shēng）竄（cuàn）動，進而影響軋件（jiàn）幾何尺寸，滿足不了負偏差軋製和精益生產要求，對生產造成影響。
解決軋輥軸向竄（cuàn）動（dòng）的問題，除了嚴格執行技（jì）術操作（zuò）規程，提（tí）高裝配（pèi）質量和檢查驗收質量外，更重要的是提高軋機軸向剛度，也就（jiù）是從輥係內部結構、聯接形式、零（líng）部件（jiàn）裝配尺寸等關（guān）鍵環節入手，保證各組合件配合成一個連續的整體，排除輥（gǔn）係內部零件聯接鏈之（zhī）間的間隙，消除產生竄動的結構因素。隻有這樣，才能（néng）保證高品質產品的生（shēng）產。因（yīn）此，解決軋輥竄動的根本Z主要（yào）的是保證可靠的雙列（liè）軸承內圈與軋輥（gǔn）間固定聯接裝置的剛性。
2 短應力（lì）軋機軸向（xiàng）固定結構的改進
實踐中（zhōng）多次對短應力軋機軸向固定結構進（jìn）行改進。其（qí）改進方法主要以下幾種：
1）在原結構（gòu）的基礎上，將其改為（wéi）螺紋壓圈卡板緊固方式（如圖2所示）。主要是在原來的固（gù）定聯（lián）接結（jié）構上設計了鎖定卡板，該結構靠卡板將內（nèi）外（wài）螺紋聯接（jiē）定為一體，保證螺紋壓（yā）圈不會退絲。結構相對複雜，裝配需要專用工具，操作不太方便，但使用效果較好。
2）多螺栓端頭壓蓋方式。其結構主要是靠一個壓（yā）套一個平蓋，四條螺栓將軋輥與軸承內圈（quān）固定為一體，螺栓止退是通過用鐵絲把螺栓串聯擰緊來解決的。該結構簡單、安裝方便，但物耗較高，小軋機上使用效果Z好（如圖3所示）。
3）帶自鎖的中心螺栓壓緊方式。其結構主要是靠平蓋（gài）和一條帶自鎖的中心大螺栓將軋輥與軸承內圈固定為一體，中心大（dà）螺栓通過附帶的（de）止退小螺栓定位（wèi）。該結構精巧，安裝方便，效果Z好（如圖4所示）。
螺紋壓圈卡板（bǎn）緊（jǐn）固結構和多（duō）螺栓端頭壓蓋結構，因其螺紋內圈和壓套長度的特定設（shè）計，對於軸向衝擊負荷有較（jiào）好的緩衝作用，其較適應SY-1、SY-2、SY-3等（děng）老一代軸承座自位能力差（chà）的軋機（jī）。
帶自鎖的中心螺栓壓緊結構，其較（jiào）適應（yīng）SY-4等新型軸承座自位能力強的的各類軸承軋機。因三輥短（duǎn）應力軋機的部分軋輥兩頭都需要連接傳動軸，所（suǒ）以此類軋輥的軸向（xiàng）固定適用於螺紋壓圈（quān）卡板緊固結構。
3 改進效果
在不同的機列對於上述四種結構都進行（háng）了使用，完全（quán）解決了軋輥竄動問（wèn）題。由於（yú）竄動問題的有效解決，使短應力線軋機高剛度性能（néng）得以充分（fèn）發揮，主要效果體現在以下幾個方麵（miàn）：
1）提高了（le）產品精度。通過實（shí）物抽查，角鋼腿厚和（hé）圓鋼直徑（jìng）在公差範圍內波（bō）動（dòng）值僅（jǐn）為（wéi）0.05mm～0.12mm。排除因軋製工（gōng）藝（yì）條件變化（huà）對幾何尺寸的影響（xiǎng）後，尺寸精度更加精確。
2）負偏差軋（zhá）製均衡穩定。尺寸精度（dù）的提高，必然給負偏差生產創造更加有利（lì）的條件（jiàn），今年（nián）1～4月份，Ф250mm機組小圓鋼負差收得率達到1.35%以（yǐ）上，較去年提高0.8%，機組綜合成材率提高0.7%，Ф300mm機組角槽鋼平均差（chà）收得率（lǜ）穩定在6.5%以上，綜合成材率超過100.3%，經濟效益十分明顯。
3）減少了軋製事故，提（tí）高了生產效率。軋輥軸向固定牢靠，調整方便，給生產工藝過程控製和換輥（gǔn）、換（huàn）槽的質量保（bǎo）證（zhèng）都提供了技術裝備支撐，成品軋機不（bú）進和跑鋼事故大幅減少（shǎo），縮短了成品調整時間，提高了設備運行效率。
4）保證了產品幾何尺寸。2005年1月（yuè）以來（lái），沒有因產（chǎn）品幾何尺寸超差而產（chǎn）生用（yòng）戶（hù）異議，社會（huì）效益（yì）得到提高。
4 結語
SY型短應力軋（zhá）機軸向（xiàng）固定裝置確定（dìng）了軋機的一個重要性能即：軋機軸向剛度。軋機軸向剛度（dù）的好（hǎo）壞直接決定了軋機性能的的優劣，對軋鋼生產的穩定和產品質（zhì）量的提（tí）升（shēng）產生很大影響，所（suǒ）以（yǐ）在軋（zhá）機的結（jié）構設計和使用中都必須對軋機軸向剛度給與足夠的重視。
5 參（cān）考文獻
[1]鍾廷珍.短應力線軋機的理論與實踐（jiàn）.北（běi）京：冶金工業出（chū）版社，1999.
[2]房世興.高速線材軋機裝備技術.北（běi）京：冶（yě）金工業出版社，1997.
來源：《河南冶金》2005年（nián）6月
