25K、25T既有車軸承故(gù)障分析(xī)及CRH2動車(chē)組軸承檢修探討

2015-10-12

朱培呈
(上海鐵(tiě)路局上海動車客車段)
  摘 要:通過(guò)對上海動車客車段25K、25T既有車軸箱軸(zhóu)承檢修的故障現象及原因進行分析,借鑒(jiàn)四方(fāng)公司的相關四級檢修工藝標準,對上海動車客車段開展軸箱軸承四級修檢修提出(chū)處理方(fāng)式,並對(duì)工藝完善進行探討。
  關(guān)鍵詞:CRH2動車組;軸承(chéng);故障;四級修
  時速200km/h的CRH2型動車組分為CRH2A、CRH2B、CRH2E型。該(gāi)型動(dòng)車組即將大批量進入三、四級檢(jiǎn)修周期。目前,僅靠南車集團青島四方機車車輛股份有限公司(以下簡稱四方公司)承擔檢修任務,已無法滿足實際需求。為此,鐵道部分別在北京(jīng)、武漢、上海、廣州成立了四個動車組(zǔ)檢修段(基地)。上海動(dòng)車客車段於2010年8月18日正式進行三(sān)級修。四級(jí)修也(yě)即將納入日程(chéng)。動車組四級檢(jiǎn)修(xiū),對我段技(jì)術人員來說(shuō),是個陌生的專業領域,是一(yī)個學習探索的過程(chéng)。四級修(xiū)與三級修相比,多了對軸箱軸承(chéng)檢修。可見(jiàn),四級修中軸(zhóu)箱軸承檢修檢修的重要性(xìng)。因此,結合我段對25K、25T既有車軸箱軸承檢修的經驗,並借鑒四方公司的相關檢修工藝標準,對(duì)我段開展軸箱軸承四級(jí)修檢修工藝進行探討。
  1 25K、25T軸承故障現象、原因分析及故障統計
  1.1 25K、25T軸承常見故障現(xiàn)象及原因分析
  1.1.1 按照故障性質(zhì)分類
  按照故障性質分類,可分為(wéi):
  (1)耗損型:如軸(zhóu)承遊隙因磨(mó)耗而(ér)到(dào)限使保持架(jià)磨損等。
  (2)疲勞型:如滾子、內圈、外圈發生剝離、電蝕和(hé)麻點。
  (3)機械損傷型:如內外圈發生裂紋、壓痕、保持(chí)架鬆曠、裂紋。
  (4)組裝工藝標準不當:如配合麵透鏽,接觸不(bú)良等。
  (5)油(yóu)脂與其它(tā)潤滑(huá)油變質(zhì)、內外圈變色、拉傷、外傷等。
  1.1.2 25K、25T軸承故障(zhàng)定(dìng)義、形態特征、部位及原因分析
  (1)麻點
  定義:零件表麵呈分散或群集狀的細小(xiǎo)坑(kēng)點。
  形態特征:呈黑色(sè)針孔狀凹(āo)坑(kēng);有一定深度;個別存在或(huò)密集分布。
  部位:多出現在軸承內、外(wài)圈滾道(dào)麵和滾子滾動麵上(shàng),也出現在滾子球基麵(miàn)或內圈滾子引導麵上。
  原因分析:金屬表麵疲勞。在滾動接觸應(yīng)力的(de)循環作用下,在金屬亞表層形成微(wēi)觀裂紋,並逐漸發(fā)展成凹坑狀的微小剝(bāo)離;金屬的亞表層存在(zài)夾雜物或大顆粒(lì)碳化(huà)物形成應力集中,過早產生微觀裂紋並逐漸發展(zhǎn)成剝離;裝配不當或潤滑不良(liáng)。
  (2)剝離
  定義:零件表麵在高接觸應力的循環作(zuò)用下產生的(de)金屬片狀剝落現象(xiàng)。
  形態特征:具(jù)有一(yī)定的深度和(hé)麵積;表麵呈凹凸不平鱗狀;具有尖銳的溝角。通常呈現疲勞擴展特征的海灘狀條紋。
  部位:軸承內、外圈滾道麵和滾子滾(gǔn)動麵(miàn)。
  原因分析:過載應力作用(yòng);材質不良或熱處理不當;潤滑不良;裝配不當。
  (3)擦傷(shāng)
  定義:零件表麵因滑動摩擦而(ér)產生的金屬遷移現象。
  形態特征:沿滑(huá)動方(fāng)向,具(jù)有一(yī)定長度和深度的表麵機械性損傷。
  部位:軸承零件工(gōng)作麵。
  原因分析:軸承遊(yóu)隙過小;潤滑不(bú)良及潤滑脂中含有雜質;軸向預負荷過大。
  (4)熱變色
  定義(yì):由於溫度升高致使零件表麵產生氧化的現象。
  形態特征:變色部(bù)位局部或全部呈現淡黃(huáng)色、黃色、棕(zōng)紅色、紫藍色及藍黑色。嚴重變色將導致(zhì)表麵硬度降(jiàng)低。在確認零件變(biàn)色時,應考慮(lǜ)潤滑脂粘附表麵的影響。
  部位:軸承內、外圈滾(gǔn)道(dào)麵和滾子滾動麵。
  原因分析:潤滑不良或油脂老化變質;遊隙過小;軸承滾(gǔn)動表麵加工粗糙(cāo);過(guò)載。
  (5)磕碰傷
  定義:軸承零件間或軸承零件(jiàn)與其他硬物間(jiān)相互碰擊而產生的零件表麵機械性(xìng)損壞。
  形態特征(zhēng):多呈棱角形或半月形的(de)刻印狀;邊緣凸起,手感(gǎn)明顯。有時在(zài)尖角處產生微裂(liè)紋。
  部位:軸(zhóu)承零件各表麵。
  原因分(fèn)析:粗魯作業及(jí)相互碰撞而致(zhì)。
  (6)電(diàn)蝕
  定義:當電流通過軸承時,在接觸點(diǎn)或麵擊穿油膜放電,產(chǎn)生高熱,造成金屬表麵局部(bù)熔融形成弧坑或(huò)溝蝕(shí)。
  形態特征:一般呈斑點、凹坑、密集的小坑狀;有金屬熔融現象。電蝕產生的(de)弧坑(kēng)在放大境下觀察呈火山噴口狀(zhuàng)。當電流通過(guò)運轉中(zhōng)的(de)軸承連續擊穿油(yóu)膜時,形成條狀(zhuàng)平行溝蝕(俗稱洗衣板狀)。電蝕降低蝕點周圍區域金屬的硬度,嚴重時形成剝離。
  部位(wèi):軸承內、外圈滾道麵和滾子滾動麵。
  原因分析(xī):電流(liú)通過軸承。
  1.2 上海動車客車段軸承故障統(tǒng)計
  根據我(wǒ)段2009年25K、25T既有車軸承各類故障占比統計結果顯示,鏽蝕、麻點、變(biàn)色占絕(jué)大比例。個別故障:剝離如圖1所示,電蝕如圖2所(suǒ)示。
  2 CRH2軸承外觀故障(zhàng)處理方式
  2.1 CRH2軸承外觀(guān)故障處理(lǐ)方式
  2.1.1 軸承故障(zhàng)處理方式
  鑒於對25K、25T既有車軸承零件外觀缺陷程度處理方式經驗,可對CRH2A、CRH2B、CRH2E型動車組按以下三種方式處理:
  (1)缺陷對軸承性能和使用安全性(xìng)沒有影響(xiǎng),修複與否均可使用;
  (2)缺(quē)陷對軸承性能和使用安全(quán)性有一定(dìng)影響,但經修(xiū)複可再使用;
  (3)缺陷對軸承(chéng)性能和(hé)使用(yòng)安全性有嚴重影響,不可再修複使(shǐ)用(yòng)。
  特別(bié)是3類:如發現軸承密封失(shī)效,有甩油、混砂、混水或油脂變質現象(xiàng)時;軸承(chéng)有(yǒu)異音、卡滯(zhì)或其他不正常現象時;軸承的軸向遊隙超過規定限度時;發生熱軸故障(zhàng)的軸承等情況時(shí),應不可再(zài)修複(fù)使用。
  2.1.2 滾動軸承正常工作準則
  保證滾動軸承(chéng)正常工作,應當著重從下述(shù)準則[4]入手:
  (1)保證Z小油膜厚度準則(zé)。
  (2)保證軸承內圈Z小安裝過盈量準則。
  (3)Z大機械負(fù)荷和衝擊負荷準則。
  (4)Z高熱負荷(溫度、濕度梯度(dù))準則。
  (5)相關工作條件準則(軸承座,軸的剛度,密封等)。
  2.1.3 損傷原因
  造成的損傷往(wǎng)往有以下原因:
  (1)材質不(bú)良。
  (2)潤滑不良(liáng)。
  (3)組裝不(bú)良。
  (4)軸承和軸配合不(bú)當(dāng),當兩者的配合過盈量過小時,將產生相對滑移(yí);若過盈過大,則容易造成軸承遊隙偏小,甚至消失(shī),故過盈(yíng)量過大或者過小均不能保證軸承熱(rè)狀態運行的安全。
  (5)在組裝過程中形成附加的軸承應力(有軸(zhóu)向的和徑向的應力(lì)),且往(wǎng)往呈偏載(zǎi)狀態。在組(zǔ)裝中還有擦傷、磕碰等(děng)均會造成軸承失(shī)效。
  (6)外部振源傳進來的機械(xiè)振動,外部熱源(yuán)傳入(rù)的熱量,通風(fēng)條件惡化造成(chéng)的損傷。
  2.1.4 CRH2軸承(chéng)故障處理方式
  結合25K、25T既有車(chē)檢(jiǎn)修方法及青島四方CRH2四級修檢修經驗[2,3],我段軸承外觀判定(dìng)擬按表1內容執行。表中帶符號"×"缺陷的軸承不能再使用,帶符號"⊙"的軸承如缺陷輕微(wēi)修複後可再次使用,但缺陷嚴重者(zhě)不能再使(shǐ)用。
 
  2.2 CRH2動車組軸承檢修注意事項
  (1)軸(zhóu)承(chéng)零件須清洗,清洗後各表麵及溝角處(chù)不得(dé)有目視可見的油汙、水分、灰塵、纖維物和其它(tā)汙物。外圈(quān)外徑麵鏽蝕時(shí)須清除鏽垢,允(yǔn)許局部留有除鏽後的痕跡。軸承零件清洗(xǐ)後(hòu)整套軸承(chéng)的清潔度須達到規定標(biāo)準。
  (2)軸承外圈、內圈製造日期、製造編號須一(yī)致,嚴禁混裝;擋油環、後擋圈及油封可互換使用。為了防止內圈(quān),外圈,襯墊的係列號碼不一致,防止,建議如圖3方式,對內置前的軸承進行排列。
  (3)在(zài)使(shǐ)用軸承時(shí),Z為重要的是:“保持清(qīng)潔”,“防鏽”,“不可受衝擊”。
  3 結論(lùn)
  CRH2動車組軸承四級修中(zhōng),應(yīng)在軸承的保養,解體,清洗與檢查,測量與修理,組裝與試驗上進一步完善工藝流程(chéng)。軸承檢修人員應及(jí)時對故障判斷並且排除,對典型或者異常故障應召集技術人員進行分析解決,這樣才能保證(zhèng)CRH2動車(chē)組安全、快速運行。
  參考(kǎo)文獻
  [1]客車輪對檢修規則.
  [2]馮自立.CRH2型動車組軸箱(xiāng)軸承常見表麵損傷原(yuán)因分析[J]機車車輛(liàng)工藝,3,2010,41.
  [3]CRH2A、CRH2B、CRH2E型動車組四級(jí)檢修規程.
  [4]王(wáng)德誌.滾動(dòng)軸承的診(zhěn)斷與維修[M].北京,中國鐵道出版社,1994:12.
 
來(lái)源:《上海鐵道科技》2011年第1期
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