關（guān）於Ф4m×60m回轉窯中檔輪帶與筒體墊板嚴重磨（mó）損，導致間隙較（jiào）大，經測量達到25mm，遠遠超過了設計值。為使設備正常（cháng）運行，我們對輪（lún）帶與（yǔ）墊板間隙進行了兩（liǎng）次調整。
1 第1次（cì）調整
采（cǎi）用加墊的方式（shì）調整，即在筒體墊板的（de）上麵，加一層一定厚度（dù）的墊子。墊子的材（cái）料選用16Mn，尺寸大小與墊（diàn）板尺寸一樣。先在卷板機上壓出Ф4m的弧度，然後在筒體上（shàng）方，將墊子（zǐ）覆（fù）實在墊板的上麵，後用J506焊條在兩側進行焊接。
按照托輪間隙調整經（jīng）驗公式計算得到，窯中檔輪帶與墊板的間隙為15.3mm，因此墊子厚度選（xuǎn）為4mm，調整後的理論間隙（xì）為17mm，實際測量為16mm。
經過調（diào）整，設備安全（quán）運行3個月後，有兩塊墊子（zǐ）出現了開焊現象。分析其失（shī）效狀況（kuàng），認為原因在於薄墊子的熱膨脹伸長率與原厚墊板有差異（yì），加之是焊接結構，本身存（cún）在焊接應力，所以容（róng）易失效（xiào）。
2 第2次調整
之後，再次對（duì）設備進行（háng）調整，采取更換筒體墊板的方法。墊板（bǎn）自行（háng）加工，材質仍舊使用16Mn，厚度由原（yuán）來的12mm，增至16mm，理論間隙與（yǔ）次調整的間隙一樣，實（shí）測（cè）間隙為16mm。
更（gèng）換墊板後，窯一直安全運（yùn）行，但仍存（cún）在問題，由於忽略了墊（diàn）板固定塊（kuài）的寬度尺寸，墊板固定塊與（yǔ）筒（tǒng）體固定槽（cáo）間隙（xì）達20mm，導致回轉窯在運行中有墊板固定塊碰撞固定槽的聲音。因此，又在墊板固定塊的一（yī）側（cè）焊接上一（yī）塊（kuài）寬10mm的錳鋼條，使其固定塊與固定槽的間隙由（yóu）原來的20mm縮（suō）小到10mm，這樣有效消除了該墊（diàn）板在運轉過程（chéng）中（zhōng）產生的碰撞。
3 輪帶和墊板的潤滑
輪帶與墊板的潤滑Z初采用噴射專（zhuān）用（yòng）高溫潤滑油，其（qí）價格昂貴，後期采用拖輪瓦換下的廢油與石墨粉進行混合，混合（hé）比為2∶1，然後（hòu）塗抹在輪帶表麵。經試用，效果較好。
來源（yuán）：《水泥》2009年06期
