李寶柱
（河北唐山新區熱電廠，河北唐山 063000）
摘 要：隨著我國國民經濟的飛速（sù）發展，電力需求越來越大（dà），火力發電廠所使用的各類風機，是火電廠的主要輔機（jī）之一，同時也是電廠耗能大戶，其用電量（liàng）約占發電機（jī）總發電量的3～5%，因此提高風機（jī）運行效率，減少能耗是節能工作（zuò）的當務之急。
關鍵詞：排（pái）粉機；軸承箱
新區熱電廠裝有4台SG-220/100-M293型鍋爐，為中間儲（chǔ）倉式（shì）鋼球磨煤機製粉係統（tǒng），磨煤機為沈陽重型（xíng）機械廠320/470型磨煤機，原設計為7-29-12No17D型排粉機，以後更改為7-29-No16D型排粉機。但#1、#2爐已經安裝了1700mm的排粉機，投產後運（yùn）行實踐證明，排粉機葉輪1700mm偏（piān）大，便車削成1600mm的葉輪。
1 7-29-12No16D設計參數
風量：77000m3/n 風壓：930kPm2
轉速：1450轉/分
電機J2Q-145-4 440kW 1450kPm
經測試其運行效率較低，決定7-29-12No16D排粉機改為（wéi）6-30型排粉機。因（yīn）為（wéi）正在使用的排粉機效率低，功耗大，磨損嚴重，但分拆計算，用以提高風機轉子壽命，提高運行效率，節省大量能源。
2 設計參數的確定
（1）原設計院提供的320/470型磨煤機通風量為67397m3/n，實際測量排粉機風量為65000m3/n～67000m3/n之間，排粉機入口風壓760kg/m2，風機全壓1120kg/m2。
（2）葉輪直徑的確定（dìng），按設（shè）計院所給Z佳通風量計算值為1.706m，按實（shí）際測值D2=1.69m，D3=1.703m，由於新區廠來煤複雜多變，排粉機容量不宜過小，經廠（chǎng）有關（guān）技術人員商議決定，6-30型排粉機葉（yè）輪按1.7米進行計（jì）算。
（3）兩種葉片形（xíng）式的比較。後（hòu）彎葉片比前彎葉片效率高β2A＜90°，成本高，尺寸大，工作範圍廣，葉輪周（zhōu）速高（gāo），耐磨性中等（děng），耐腐性好，噪聲低，可工作溫度（dù）中等，電動機不易超載。
3 風機參數計算
（1）葉輪圓周速（sù）度U2=131.67m/s
（2）輪盤麵積F2=2.269m2
（3）流量（liàng）常數KQ=F2U2=298.7m3/s
（4）壓力常數KA=2285kg/m2
（5）功率常數KN=6091.7kg/m2
（6）風量Q=66670m3/n
（7）風壓：高壓（yā）風機全壓係修正比容修正係數0.93
（8）軸功率N=303.8kW
（9）馬達運動率Nma=348.1kW
（10）葉片形式與葉片數。在實際（jì）通（tōng）風機中，葉（yè）片數目是（shì）有限的（de），這時葉輪可以（yǐ）傳遞給氣體的壓力將低於歐拉壓力，其原因是葉片在槽道內產生了“相對渦（wō）流”或稱氣流在葉輪出口產（chǎn）生了“滑差”流動。在離（lí）心通風機中，增加葉輪的（de）葉片數可提高葉輪的（de）理論壓力，因為它可以減少相對渦（wō）流的影響。但葉片（piàn）數的增加，將增加葉輪（lún）通道的磨擦損失，這（zhè）種損失，將降低風機（jī）的實際壓力，而且增加能耗，因此（cǐ），對每一種葉輪，存在一個（gè）Z佳葉片數目，此處選定（dìng）12片（piàn）。
（11）葉片進口直（zhí）徑D1選定900mm。
（12）葉片進口寬度b1選定110mm。
（13）蝸殼設計（jì）。
蝸殼既有懼氣（qì）流並導致排出口（kǒu）的作用，又有擴壓的作用。蝸殼可以做成（chéng）各種截麵形式，但在通風機中均做成方形截（jié）麵（miàn），因為它（tā）特別（bié）適宜於扳焊結構，具有（yǒu）結構緊湊，製造方便，價格低廉等優點。
排粉機作為（wéi）製粉係統（tǒng）介（jiè）質（zhì）流動的動力，在製粉係統中造成一（yī）定通風量和（hé）負壓，輸送磨煤機（jī）的氣粉混合物（wù），便於旋風分離器（qì）進行風粉分離工（gōng）作（zuò），並將未分（fèn）離出的10%-15%的煤粉送入爐膛。多年來，排粉機故障率高，可（kě）靠性低的問題一（yī）直困擾生產技術人（rén）員。根據設備（bèi）台賬（zhàng）及近年檢修和運行過程中（zhōng）遇到的排粉機（jī）故障主要有（yǒu）：（1）葉片（piàn）極易（yì）磨損造成振（zhèn）動，效率低。（2）軸承（chéng）箱端蓋軸封漏油嚴重。（3）軸承因缺油頻（pín）繁損壞。（4）風（fēng）箱及風粉管道磨損嚴重。
排粉機軸承箱兩（liǎng）側（cè）端蓋密封為固定毛氈密封，在運行中（zhōng）軸承端蓋漏油嚴重，設（shè）備維護量大。針對此現象（xiàng），這次利用排粉機改型機會，重新設計排粉機端蓋密封型式（shì）。
（1）漏油原因分析（xī）：排粉機軸承箱兩側端蓋均（jun1）為固點槽內毛氈密封。毛氈隻有天然彈性，氈圈密封雖結構簡單、安（ān）裝方便，但缺點是密封圈與軸（zhóu）表麵壓緊力小（xiǎo），不能自複位（wèi）和補償（cháng）。隻適用於線速（sù）度小於等於5m/s的脂潤滑和油潤滑裝置上使用，而排（pái）粉機主軸線速度在9m/s以上，顯然不適用於排粉機；另外（wài），運行過程中因軸承旋轉，在離心力作用下使潤滑油（yóu）飛濺並氣化在軸承箱內產生正壓，飛濺油沿旋轉軸到氈圈上，使（shǐ）氈圈吸油（yóu）飽（bǎo）和發（fā）生泄漏。而在更換時，必須將排粉機風箱，軸承（chéng）箱（xiāng）解體，吊出轉（zhuǎn）子；推力側（cè）還需擄（lǔ）下（xià）靠背輪；承力側需擄下葉輪方可更換；整個（gè）過程需連續工作20多個小時；工作（zuò）既繁（fán）瑣、費時、費力，又不能徹底消除漏油（yóu）問題。
（2）改進方案：重新設計加工（gōng）排（pái）粉機軸（zhóu）承箱兩（liǎng）側端蓋，由於軸長空間有限，軸向（xiàng）尺（chǐ）寸盡量縮小。端蓋內孔徑（jìng）與（yǔ）軸配合間隙設定為0.50mm，三層（céng）回油槽，兩個ф10回油孔，確保沿軸向飛濺油能夠返（fǎn）回（huí）軸承（chéng）箱內，回油槽外按骨架軸封尺寸加工子口，鑲嵌一骨架軸（zhóu）封。子口外配一（yī）壓蓋固定軸封之用，起到雙重密封作用。一但膠皮（pí）軸封老（lǎo）化，可（kě）直接拆下壓蓋（gài），摳出骨架軸封用鋸割斷取（qǔ）出，再換一新軸封割開斜口，順（shùn）延轉軸旋轉方向，對齊（qí）用萬能膠粘合，鑲嵌於端蓋內再用小壓（yā）蓋壓緊，不必再拆（chāi）風箱及軸承箱，也不必吊（diào）轉子，整個過程隻需（xū）20分鍾即可完成。
（3）改（gǎi）進後效果：實踐（jiàn）證明，軸承端蓋漏油得到徹（chè）底解決，避免了因漏油造成軸承燒毀事故的發（fā）生，維護檢修十分方便，延（yán）長了檢修周期。
新區熱（rè）電廠八台排粉（fěn）機由7-29型，前彎（wān）式，改成6-30型，後（hòu）彎式直板節能型。既保證了（le）安全生產，又做到了節能環保和文（wén）明生產。新區熱電廠合理化建議評審委員會、安監部、精神文明建設領導（dǎo）小組分別授予科學進步一等獎、安全生（shēng）產特殊貢獻獎、設備（bèi）治理特等獎。為實現安全、文明、優質、高效（xiào）運行做出了貢獻。
來源：《科技創新導報》2012年（nián）第12期
