鄧力華

（油坑建材（cái）股（gǔ）份有限公（gōng）司，廣東梅州　514130）

　　本公司有一條日產5000t熟（shú）料的新型幹法窯生產線，與其配套的煤（méi）磨規格為Φ4.0m×（3.5+7.5）m，選粉機為中天仕名組合式高效選粉機，規格為TLS2000-C，產量：48t/h。

　　2013年5月28日，中控室DCS畫麵顯示選粉機電流（liú）值波動幅度變大，較日常生產正（zhèng）常值大10A左右，現場反（fǎn）饋選粉機整（zhěng）體震動較大並有異響，經停煤磨檢查後確認為選粉機下軸承損壞，須盡快停機處理。按照以往通常的處理（lǐ）方式因煤磨停機（jī）時（shí）間太長窯係統供煤不（bú）足是需要停窯才能解決的，但鑒於公司熟（shú）料庫較空水泥銷售又比較（jiào）緊張，研究決定在不停窯的情況下采取抽出選粉機軸承後不啟動煤磨選粉機讓出磨煤風直接通過選（xuǎn）粉機後進入煤粉倉的（de）搶修方（fāng）案，具（jù）體（tǐ）措施如下：

　　（1）停用選（xuǎn）粉機期間（jiān）煤磨係統參數的控製（zhì）調整。在磨（mó）機正常生產時取（qǔ）選粉機（jī）粗粉回料做細度和（hé）水分分析，0.080mm篩餘為13.0%（正常生產時出磨細度≤2.0%），水分為2.8%。原（yuán）煤按煙煤和無煙煤=1∶4的比例搭配，這樣的出磨（mó）煤粉質量如果直接入窯煆燒勢必對（duì）窯（yáo）係統工況影響較大（dà），故原煤比例由原來（lái）的1∶4調整為1∶1，將入窯煤粉的揮發分由原來的9%提高到22%，以減少細度變（biàn）大給煆（duàn）燒所帶來的不良（liáng）影響。在中控煤磨操作方麵：適當（dāng）降（jiàng）低台時產（chǎn）量，由原來的45t/h調整為30t/h，磨機排風機風門開度由60%調整為23%，入磨熱風溫度由≤400℃調整為≤350℃，其餘操作參數不變，出磨煤粉細度可控製在5%~8%，出磨水分≤3.5%。

　　（2）窯係統參數的控製調整。窯係統喂料量由370t/h降低為330t/h，噴煤管一次風外風壓力由72kPa調整為63kPa，內風（fēng）壓（yā）力（lì）由27kPa調整為30kPa；噴煤管由原來冷態時平窯口位置（zhì）退出10cm，其餘操作參數和入窯（yáo）生料配料率值與日常（cháng）生產要求一（yī）致。

　　在2013年6月1日8：00~10：30停煤磨拆除選粉機軸承並將選粉機葉輪在裏麵用角鋼固定好、10：30~6月2日14：00不開啟選粉機直接開煤磨機運行，出（chū）磨氣（qì）流直接經過選粉機後進入煤粉倉（此時煤磨選粉機可（kě）看成是一個通風（fēng）管道）、14：00~17：00停煤磨（mó）係統，安裝新的選粉機軸承後重新開啟煤磨恢複（fù）正常運行。

　　整個技改期間，窯係統工況穩定，熟料煆燒狀況良好，窯內窯皮狀況（kuàng）穩定，同時煤磨運行狀況基本（běn）正常。本（běn）次不停窯處理煤磨選粉機（jī）軸承是（shì）一次成功的應急（jí）嚐試，為公司多生（shēng）產1萬t的熟料及節省了大量的重新點火（huǒ）升（shēng）溫投（tóu）料的（de）費用，為公司創（chuàng）造了可觀的經濟效益。

來源：《水泥工程》2014年第5期