濰柴動力（lì）股份有限公司　李興善　蒯宏

　　電主軸是Z近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一（yī）體的（de）新技術，它與直線電機技術、高（gāo）速（sù）刀具技術一起，將高速加工推向一（yī）個新時（shí）代。機（jī）床主軸由內裝式電動機直（zhí）接驅動（dòng），省去了皮帶、齒輪等主傳動鏈，實現了“零傳動”，保證了機床主軸高速（sù）平穩運行，大（dà）大延長了主軸軸承的使用壽命。

　　電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變（biàn）頻裝置（zhì）、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝（zhuāng）置。電主軸通常采用複合陶瓷軸承，耐磨、耐熱，壽命是（shì）傳統軸承的幾倍；電主軸是電動機與主軸（zhóu）融合在（zài）一起的產物，電動機的轉（zhuǎn）子即為（wéi）主軸的旋轉部分，可以把電（diàn）主軸看作一台（tái）交流高頻電動機，關鍵技術是高速度（dù）下（xià）的動平德電主軸的潤滑（huá）一般采用定時定量油氣潤滑；為了給（gěi）高速運（yùn）行的電主軸快速散熱，通常對電主軸的外壁通（tōng）以（yǐ）循環冷卻（què）劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。為了實現自動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內置一脈衝（chōng）編碼器，以（yǐ）實現準確的相（xiàng）角控製以及與進給的（de）配合。

　　濰柴動力（lì）股（gǔ）份有限公司615廠加工二車間一台日本三菱加（jiā）工中心（xīn）正常使用過程中，電主軸電機突然冒煙，檢查發現機床切削環境惡（è）劣，電機進（jìn）線端密封不（bú）良，導致（zhì）切削液（yè）和鐵屑侵入電機定子，絕緣遭到破壞，定子繞（rào）組燒斷（duàn）。

　　目前國內外電主軸的修理通常采用更換或電主軸整機送修兩種方式，不（bú）上門服務，且修理費用高。為降低設備維修費用，滿足生（shēng）產急需，經過現場診斷，製定（dìng）了如下修複（fù）方案：

　　1、製作電主軸電機專用拆裝工具（jù），拆卸時做好記（jì）錄，潤滑、冷（lěng）卻管（guǎn）件做好密封；

　　2、定子繞（rào）組拆解時記錄高低速繞組線徑、節距、出線端標記，測量記錄定子繞組與定子殼體相關位置尺寸（cùn），查閱（yuè）交流（liú）高頻電動機的相關技術參數（shù），重新繞製定子繞組；

　　3、為了（le）回避轉子的動平衡難題，采取用自製（zhì）的專用工具，隻取出電主軸定子，而保留電主軸（zhóu）轉子部分未拆卸，因此定（dìng）子與轉子裝配時，隻調整好遊隙（xì）即可（kě）。這樣，不僅（jǐn）簡化（huà）了電主軸反複的拆卸、組裝，而且不需作高速條件下的動平衡；

　　4、更換失效的末端主軸軸承；

　　5、檢查保養（yǎng）電主軸潤滑、冷卻係統；

　　6、裝配完（wán）成後，檢（jiǎn）查主軸（zhóu）前端跳動情況，通（tōng）電試車時先低速後高速，隨時檢測主軸的振動、噪聲、溫升及負載情況。

　　該加工中心電主軸按照以上（shàng）修複方案修理後，已正（zhèng）常使用半年。

　　目前國內外主軸轉速超過6000rpm的加工中心均采用電主軸驅動，電主軸的維修有一定（dìng）的神秘性和（hé）風險，通常委托專（zhuān）業修理公司（sī）或運往國外維修，甚至直接更換一套新的電主軸，這樣就增加了設備（bèi）使用單位的生產成本（běn）。

　　濰柴動力股（gǔ）份有限公司（sī）自主創新修理（lǐ）加工中心電主軸，對高速加工中心電主軸的修理進行了有益（yì）的嚐試。一套電主軸的價值約占加工中心的8％，折合人民幣約20萬元（yuán），供貨周期3個月（yuè），整機國內外委送修（xiū）約需12萬元，而公司自主修複費用僅（jǐn）花0.7萬元，節（jiē）省了大量維修費用。此加工中心電主軸（可拓展到機械主軸（zhóu））的修理方法值得借鑒（jiàn）。