王（wáng）俊洪
（馬鋼（gāng）華陽設（shè）備診斷工程有限公司）
摘 要：通過振動監（jiān）測發現了某電機滾動軸承潤滑不良故（gù）障，加油後軸承運轉狀況明（míng）顯好轉。文中給出了一個脂潤滑（huá）電機滾動軸承潤（rùn）滑不良（liáng）時的振（zhèn）動特點，對於脂潤滑電機滾動軸承的潤滑狀態分（fèn）析有參考價值。
關鍵詞：滾動軸承（chéng）；潤滑不良；精確性監測；事前（qián）維修
1、案例分析
在實踐中有許多滾動軸承不能達到其預期壽命，其中有相當部分是由於不（bú）正確的（de）潤滑引起的，缺油是一個（gè）重（chóng）要原因（yīn）。
某軋鋼生產線（xiàn）一直流電機，其驅動端和非驅動端滾動軸承均采用油脂潤滑。2006年9月份，軋鋼生產線（xiàn）進行了5～6天的檢修，該電機未做任何處（chù）理。在檢修後恢複生產時，測試發現電機前驅動端和非驅動端滾動軸承6個測點的振動速度（dù）值（2～1000Hz）基本正常，都小於1mm/s（測試時電機轉速713rpm），但是電機（jī）驅動端軸承振動加速度（dù）較大，特別是垂直方（fāng）向振動加速度有效（xiào）值（2～5000Hz）達到44.46m/s2，圖1為電機驅動端軸承垂直方向的（de）振（zhèn）動加速度頻譜。而根據長期監測數據，正常情（qíng）況下該電機驅動端軸承的振動加速度（dù）有效值應在（zài）10m/s2左右。由圖1可知，在2500～5000Hz頻段有大量無規律的譜線。根據監測經驗，軸（zhóu）承有缺陷一般會在2000Hz～5000Hz（或更高）範圍內出現（xiàn）這種譜（pǔ）線，因軸（zhóu）承的型式、轉速和負荷不同，中心譜線的位置可能有區別。
根據經（jīng）驗，出現這種譜線的常見原因有：（1）軸（zhóu）承滾道或滾動體存在早期缺陷。通過這個頻段的（de）包絡解調分析可以發現軸承的這（zhè）些缺（quē）陷。本例中包（bāo）絡（luò）解調分析並沒有發現軸承滾道或滾動體（tǐ）的缺陷。（2）軸承潤滑效果下降時，該頻段的譜線幅（fú）值也（yě）會顯著上升。如果不及（jí）時加油，就可能很快造成（chéng）軸承磨損和（hé）早期剝落，導致溫度升高、振動增大和軸承過早失效。
根據以上分（fèn）析，建議立即加油。加油幾（jǐ）十分鍾後，再次進行了測量（liàng），圖2為加油後（hòu）電機驅動端軸承垂直方向的振動加速度頻譜，可（kě）見2500～5000Hz頻段的譜線幅值大幅度下（xià）降。加油後電機驅（qū）動端軸（zhóu）承（chéng）垂直方向（xiàng）的（de）振動加速度有效值（zhí）（2～5000Hz）為5.73m/s2，效（xiào）果非常顯著。
圖3為同（tóng）一座標刻度下加油前後的振動加速度圖譜變化情況。在後來（lái）幾個月（yuè）的監測中，電（diàn）機驅動端軸承的振動加速度有效值基本上穩定（dìng）在10m/s2左右。
2、體會本例說明：（1）脂潤滑（huá）的電機軸承過大的振動加速度（dù）值是不正常現象，一般預示著潤滑不良或者軸承存（cún）在早期或中期缺陷，應引起注意。（2）滾動軸承潤滑狀態對振（zhèn）動加速度值影響巨大，對2000～5000Hz頻段加速度頻譜影響巨（jù）大。（3）振動監（jiān）測在某些情況（kuàng）下可以發現（xiàn）電機軸承的潤滑不良現象，如果長期積（jī）累（lèi）經驗，可以實現軸承的按狀態加油（yóu）。振動監測對於軸（zhóu）承再潤滑和延長（zhǎng）電（diàn）機壽命有積極作用。（4）振動監測應作為（wéi）電機軸承潤（rùn）滑管理程序中的一個重要環節。
機（jī）械設備故障的出現和（hé）發展（zhǎn）具有潛在性和漸發（fā）性的特（tè）點。因此可以利用更精確的監測方法發現設備更早期的缺陷和故障，把設備缺陷和故障消滅在（zài）萌芽階（jiē）段（duàn）。當（dāng）前，隨著振動數據采集器（qì）在生產一線的普及，為實現設備的精確性監測創造了條件。以往在車間一線多利用簡單的振動儀測試振幅（fú），這種方法雖然可以把握設（shè）備的運行趨（qū）勢，但是設備出現了什麽缺陷比較難於（yú）判斷，特別是有（yǒu）些早期（qī）缺陷（xiàn）對振幅影響（xiǎng）不大（dà）。通過設備的精確性監（jiān）測（即振動監測的參數更加豐富，如幅值、波形、各種頻譜、無量綱參數（shù）等都監測），對設（shè）備早期缺陷的認識更加明確，發現早期缺陷的時間（jiān）更加提前，在這種情況下，可以在設備早期缺陷出現時，立即采取針對性的維護策（cè）略，以護代修，實（shí）現（xiàn）設備的（de）事（shì）前維修或零故（gù）障運行。
