現狀：主軸吸磁後再進行脫（tuō）磁時，主軸殘留剩磁導致工件取（qǔ）不出來，用人手比較費勁地才把活塞（sāi）工件從主軸卡盤上拔出。
工作原理：當電磁卡盤吸緊工件（jiàn）時，通過對主軸吸磁線圈加以一定直流電壓30~35V的電流，線圈產生定向不變的磁場力，再通過導（dǎo）磁性能（néng）高的主（zhǔ）軸，把工件牢固地吸（xī）在主軸（zhóu）上，當卡盤放鬆工件時，在很短的時（shí）間內通過電磁接觸器切換線圈直流（liú）電（diàn）壓的極性後，把主軸上的餘磁去除掉，工件輕輕地從主軸上脫落下來。
故障原因分析：
1、通過主軸線圈的反極性直流電壓的時間太長或（huò）太短，即是脫磁時間，過短時磁通量不足，導（dǎo）致脫磁（cí）不良；過長時間導致反向充磁（cí）。
2、通過主（zhǔ）軸線圈的（de）反向極性直流電壓不足，由於線圈保護雙（shuāng）向二極管損壞變成單向（xiàng）二極管時，導致反向極性的（de）直流電壓直接加在保護雙向二極管上，使二極管導通（tōng），這樣加在主（zhǔ）軸線圈的電壓不足，導致脫磁不了。又因為脫磁時間很短，電流不大（dà）不會引起斷路器跳閘，如果把直流電壓（yā）調高，加在二極管上電壓就增大，電流也會（huì）增大，當超（chāo）過斷（duàn）路器的電流時（shí）斷路器就會跳閘。
3、脫磁（cí）接觸器觸點不良，因為經常通斷會引起接（jiē）觸器觸點氧化接觸電阻增（zēng）大，觸點電阻越大分壓越大，導致線圈電（diàn）壓降低，電壓不足導致脫磁不良（liáng）。
4、主軸材料（liào）不良，導致主（zhǔ）軸殘留有餘磁，導致脫（tuō）磁不（bú）良。
處理脫磁不良建議方法：
1、檢查整流器（qì）前級接觸（chù）器和後級接觸器的觸點是否接觸不良，有無產生接觸電阻。檢查更換接觸器。
2、檢查主軸線圈電阻是否正（zhèng）常，電阻約35Ω，檢查線圈是否對地（dì），對地電阻大於（yú）2MΩ。檢查更換主軸線（xiàn）圈。
3、把線圈電線拆卸，通電檢查整流器輸出（chū）直（zhí）流電壓（yā）是否約30V，電壓不足可以調整自耦（ǒu）變壓器加大電（diàn）壓。然後接回線圈電線通電檢查（chá）線圈的電壓是否也是30V。檢查線路是否接線不良。
4、進行脫磁操作（zuò），檢（jiǎn）查線圈負電壓有無變化，如果沒有負電壓（yā），拆卸（xiè）保護二極管後再檢查有沒有負電壓。檢查更換保護二極管。
5、檢查脫磁時間參數是否設（shè）定異常。重新設定脫磁時間0.20s~0.30s之間。
後續處（chù）理：
1、把主軸線圈整流器前級接觸器更換成固態接（jiē）觸器是否有效（xiào）果。這樣會加快整流器輸入電壓的時間，使加在主軸線圈電壓在脫磁時可能有足夠的時間（jiān）。但是要驗證才可以下（xià）結論。
2、更換主軸材質。
