宋誌驥

摘（zhāi）　要：由（yóu）於外部（bù）機械力（lì）的（de）作用，在機械的（de）運行過程中很容易造成密封環變形（xíng），對機械的密封性造成影響。因此，對機械密封動、靜環端麵力變（biàn）形情況進行準確的分析和計算，確保設計、製造出密封性較好的機械（xiè）密封產品非常重要。本文主要就化工機（jī）械密（mì）封出現故障的原因進行分析，並（bìng）提相（xiàng）應的解決對策。

關鍵（jiàn）詞：化工；機械；密封故障；對策

1　前言

工業革命的發生，讓用很多的機械旋轉（zhuǎn）設施投入到化工生產中使用，然而，在這（zhè）些化工機械設施運行的過程中，對其（qí）進行密封是化工生產必不可少的一（yī）項工作，因為隻有這樣才能有（yǒu）效降低化工機械設備（bèi）的輸入軸動力，減少機械的能量消耗，大幅（fú）度提升（shēng）化工單位的生產效率，並延長（zhǎng）機械（xiè）設備（bèi）的使用壽命，有效降低物料的泄漏風險，確保化工機械能夠穩定、安全的運行。

2　機械密封出現故障（zhàng）的原因

2.1 摩擦過熱的原因

化工機械過熱會造成很多的故障問題，正常情況下，如果機械的熱應力（lì）程度（dù）太強，就會致使密封環表麵產生（shēng）徑向斷裂痕跡， 也叫做（zuò）熱裂。熱裂一旦產生，不僅會（huì）對機械材質量的物理性（xìng）能造（zào）成影響，還會對其密封性造成破壞。介質的低潤滑性、環境溫度高、短時間內的高負荷及搭配材料組合是否符合條件等原因，都會整致（zhì）使（shǐ）機械出現大量的摩擦熱量，導致密封環表麵產生熱裂紋，從而引起機械密封失效故障 [1]。

2.2 機械磨損原因

機械長期磨損是對其密封環正（zhèng）常（cháng）組合關係（xì）造（zào）成（chéng）破壞的重要原因。如果（guǒ）機械端（duān）麵顯（xiǎn）受到摩擦損壞，那（nà）麽轉（zhuǎn）動軸每運行一圈，密（mì）封的元件都會偏離原有規律的運行軌道，從而對機械的密封性造成影響。

2.3 人為操作失誤的原因

在工作人員進行機械（xiè）設備操作（zuò）時，由於操作不當而致使機械的動靜環運轉出現失常。沒有對（duì）機械的（de）壓（yā）縮（suō）量（liàng）進行適當的控製，增（zēng）加（jiā）了機械（xiè）的磨損程度。在機械的運支過程（chéng）中上，讓一些雜物進入設備之中，都可能會導致機械出現（xiàn）運轉失常和（hé）摩擦（cā）損傷，破壞機械的密封性。

2.4 機械密封的輔助衝洗係統不完善

機械密封輔助衝（chōng）洗係統是化工機械清洗的關鍵輔助係統，在機械密衝洗係統的運行過程中發揮著至關重要的作用。但就實際情（qíng）況而言（yán），大部分化工單位都沒（méi）有將輔助衝洗係統（tǒng）的功（gōng）能充分的發揮出來（lái），因此無法利用該係統提升機械（xiè）密封效果，反而（ér）影響到機械的密封性，如，衝洗液中含有雜質、壓力不足等原因，導致密封產生故障。因此，如果機械密封出現失效問題，相（xiàng）關人員就應該對輔助衝（chōng）洗係統（tǒng）進行及時的監測（cè）和檢查。

2.5 密封零件失效的（de）原（yuán）因

機械密封零件失效是一種比較常見（jiàn）的密封故障，該（gāi）故（gù）障（zhàng）的產（chǎn）生大部（bù）分都由於輔助密封圈的失靈而引起。密封（fēng）圈的圓形圈（quān）出現老化、永久性變形（xíng）、扭曲以及擠出損傷等都可能會造成機械的密（mì）封性失效。因（yīn）此，在對其圓形圈進行（háng）選（xuǎn）擇（zé）時（shí），工（gōng）作人（rén）員應該對合成橡膠的使用溫度進行綜合的分析，盡量選用截麵積較大（dà）、硬度相對（duì）較高的橡膠材質。

3　機械密封故障問題的（de）解決對策（cè）

3.1 對設備進行合（hé）理的（de）設計和改良（liáng）

化工機（jī）械的（de）密封，必須要依據化（huà）工生產具（jù）體情況和需求進行設計，應該盡量選擇使用壽命較長，密封性能較好的摩擦副材料（liào）和O型圈，並依據高低（dī）溫與腐蝕的情況（kuàng）來（lái）對所需的材（cái）料進行合理的選擇。在實際的（de）運行過程中，工作人員應該不斷的累積經驗（yàn），對經驗進行歸納和總結，以找到有效的方法解決化工機構設備因為長時間的（de）運（yùn）轉而產生的密封問題，並對密封圈進行及（jí）時的更換。對於（yú）經常出現故障的密封件，應該（gāi）找到（dào）其損壞的原因（yīn），並及時的進行處理。

3.2 對機械設備進行正確的安裝與維護

利用正確的方法進（jìn）行化工機（jī）械設備的安裝，可（kě）以有效的減少軸產生的震動（dòng），增加（jiā）機械的使用壽命，利用預防隨機（jī）幹擾與環境改變（biàn）來提高密封的可（kě）靠性，降低隨機性密封失效問題的發（fā）生率。

（1）在（zài）化工機械設備的安裝過程中（zhōng），為（wéi）確保安裝的準確性，應該對機械的配公差、軸（zhóu）的合適表麵粗糙度、尺寸等進行（háng）準確的測量，並對各個（gè）密封元器件的質量和完好性進行嚴格的檢查（chá），尤其需要對動環與靜環的密封端麵（miàn）進行重點檢查（chá）；

（2）在機械的裝配過程中，應（yīng）該保持機械的清潔，確保密封端麵不會受（shòu）到損傷，在軸與軸套的表麵、密（mì）封圈配合麵以及壓蓋等部位塗抹潤滑油，防止出現（xiàn）幹摩擦；

（3）必須嚴格按照安裝順序進行，並在後期的操作（zuò）中對設備進行科學的維護和管理，如果（guǒ）遇到（dào）泄漏突然增（zēng）加的情況（kuàng），應該及時（shí）進（jìn）行停工檢測，並進行處（chù）理[2]。

3.3 確保衝洗的過程符合相（xiàng）關的標準

衝洗介質不符合標準是造成機械密封失效的一（yī）個重要原因。在對機械設備進行衝（chōng）洗之前，工作人員應（yīng）該先對衝洗介質進行檢查和調整，確保衝洗介質的流量、壓力以及溫度等都滿足相關（guān）的設計要求，並對清洗衝洗液的過濾裝置進行定期的清理，防雜質進入到衝洗液中，對衝洗的質量造成影（yǐng）響，從根本上預防（fáng）衝洗造成成的（de）密封損（sǔn）壞問題。

3.4 對化工機械設備的運行狀態進行實時（shí）監控和診斷

對化工機械設備的密封性（xìng）進行監測的方法（fǎ）通常有（yǒu）兩種（zhǒng）：

（1）工作人員在日常（cháng）工作中對機械設備的密封性進行觀測與檢查。

（2）利用計算機設備（bèi）對化工機械的規（guī）定部位或是特殊點的密封性進行（háng）監（jiān）測。

隨（suí）著社（shè）會經濟與科（kē）技的發展和進步，人機結合的監測方式已經應用的越來越普遍，因此，現代的化工企業應該通過專業監測人員培訓和監測軟件的研究開發，讓檢測人員和監測設備進行有效的結合，利用人機結合的方式對化工（gōng）機械設備中一（yī）些常見的密封（fēng）故障進行（háng）有效診（zhěn）斷和處（chù）理，以提（tí）高化工機械設備密封性的安全性與可（kě）靠性。

4　結束（shù）語

綜上所述，化（huà）工單位想要更好的（de）解決化工（gōng）機械的密封故障問題，就需要了解化工機械密封出現（xiàn）故障的根本原因，並針對不同的故障原因，提有效的解決策略。當前時代，科學技術與製造工藝得到不斷（duàn）的發（fā）展和完善，化工機械設備的檢修（xiū）技術質量也在不斷的提高，有效的減少了化工機械的密封故障，提高了機械密封的安全性。

參考文獻：

[1]張澤強.化工機械密封泄（xiè）漏的原因及對策探討[J].城市建設理論研究（電子版），2014，9（20）：318.

[2]王新生.化工機械（xiè）密封的（de）故障原因及對策[J].城市建設理論研究（電子版），2014，16（32）：101-102.

（來源：山東工業技術（shù））