陳健

（杭州民生藥（yào）業有限公司濱（bīn）江（jiāng）分公司，浙江杭（háng）州　310000）

　　VG800型（xíng）濕法製粒機是從德國引進的製粒設備（bèi），該設備（bèi）Z大容（róng）積為800L，有效（xiào）容積為240L~600L，每批Z大產量為300Kg。從05年6月開始（shǐ）試生（shēng）產，由於工藝摸索和設備驗證階（jiē）段物料裝載量大，滿負荷進行試生（shēng）產。經（jīng）過半年時（shí）間後，攪拌槳主軸發生主軸承咬死的故障。濕法（fǎ）製粒機在05年12月15日發生故障，經過維修更換（huàn）了三隻軸承：濕法製粒機主軸上（shàng）軸承向心球軸承（60320-2RS1）、主軸平麵軸承51118以及濕法製（zhì）粒機主軸下軸承向心球軸承（chéng）61817-2RS1。另更（gèng）換兩隻濕法製（zhì）粒機主軸骨架（jià）油封125*150*12。經過生產後於06年3月（yuè）14發生第二次故障。期間（jiān）供（gòng）應商的工程師實地了解和（hé）研究（jiū）情況（kuàng）。采取了一些措施：首先把氣封（fēng）節流閥開至Z大，加（jiā）大氣流量，並適當調高氣壓，但一段時間生產運行後反饋的效果並不明顯。
　　之後更改電（diàn）氣控製線路，改變（biàn）了原先攪拌（bàn）槳（jiǎng）氣封氣流在設備進入程序運行時才開始吹氣的（de）狀況，使（shǐ）得設備一上電就進行壓縮氣反吹，但實際效果也不大。
　　當時供應商的工程師（shī）在（zài）製粒鍋拆下攪拌（bàn）槳完全清洗幹淨的情況下，安裝好後，做了（le）一料產品（pǐn）。然後停機，把攪拌槳拉起，用鏡子觀察，發現氣封腔內遠離氣孔就有兩處堆積藥粉。
　　針對這一故（gù）障情況，設備技術人員在一起進行（háng）分析。故障原因（yīn）主要（yào）由於藥粉（fěn）被擠入攪拌槳氣封腔內。這是很關鍵的一點。然後粉子（zǐ）不斷的堆積在攪拌槳的密封腔內，由（yóu）於骨架油封和主軸長期相對運動磨擦（cā），加上藥粉進入摩擦麵（miàn），加劇磨（mó）損。上部唇形密封圈已（yǐ）經張開（kāi）和主軸不緊貼。下部骨架油封內的彈簧失（shī）效，導（dǎo）致主（zhǔ）軸和骨（gǔ）架油封不緊貼，出現（xiàn）縫隙，造成藥粉往下（xià）漏（lòu）。
　　堆（duī）積在氣封腔內（nèi）的藥粉（fěn）再通過骨架油封（fēng）滲入（rù）到主軸上部軸承向心（xīn）球軸承以（yǐ）及平麵軸承內，堆（duī）積多了（le）導致軸承珠卡住，加劇磨損，工作噪聲增大，軸（zhóu）承座發燙，會導致主軸磨傷，同時（shí）傳動係（xì）統受力增（zēng）大。
　　經過每次清洗（xǐ）拆（chāi）槳發現遠離吹（chuī）氣孔（kǒng）處粉子（zǐ）易堆積，嚴重時隻露出兩個吹氣孔，原因是氣封腔內氣壓保（bǎo）不牢，導致藥粉在攪拌槳攪動時由於擠壓力的作用，把（bǎ）藥（yào）粉擠入。由於原來的四氟密封板（bǎn）（見圖1）外（wài）圈和攪拌槳內腔間隙在直徑方向為1mm，同時四氟板高度（dù）隻有4mm，未（wèi）形成一個阻（zǔ）擋細粉的台（tái）階。

　　後來經改進使四氟板與攪拌槳內腔間隙在直徑方向縮小（xiǎo）為0.5mm。把四氟板橫截麵做成錐台形（見圖2），貼合攪拌槳（jiǎng）內腔斜麵，減少了氣封腔的空間有（yǒu）利（lì）於保壓。從（cóng）而使得沿圓周密封線氣壓都相同，沒（méi）有薄弱點。再則四氟板高度增加到35mm，高度高則細粉不容易翻過高坡（pō）進（jìn）入（rù）。

　　Z後在軸承和骨架油封之間填滿（mǎn）CHESTERTON629EN衛生級磺基（jī）潤滑脂，作為Z後一道屏障。一（yī）旦有藥粉通過骨架油（yóu）封（fēng）就被油脂擋住，同時油（yóu）脂滲入軸承起到潤滑作（zuò）用。
　　另（lìng）外在兩隻骨架油封之間及骨架油封密封凹麵內塗上油脂，減（jiǎn）少骨架油封的磨損，增（zēng）強密封效果。
　　要求設備維修人員定期（三（sān）個月（yuè））對骨架油封進（jìn）行更換，檢（jiǎn）查相應的（de）密封O形圈是（shì）否（fǒu）破損或變形，檢查油脂是否變質同時更換。
　　從目前半（bàn）年（nián）多時間使用情況來看，幾乎很少有粉子進入氣室腔內，而（ér）以前做一料就有藥粉進入氣室腔（qiāng）內。密封效果的提高，受（shòu）益Z大的是保障生（shēng）產正常進行（háng），原先主軸承一旦發生故障，由（yóu）於拆裝較複雜，至少要影響一天的生產量。同（tóng）時保障了產品質量的穩定性，由（yóu）於主軸阻力增大，就會影響道主槳扭矩檢測的正確性，而扭（niǔ）矩是作為（wéi）檢測製（zhì）粒的指標，這就會影響到製（zhì）粒質量。此外，氣封腔內部藥粉的堆積加上清洗時有水氣進入，不利於（yú）產品質量。
　　在產品質量和生產（chǎn）保障之外，維修（xiū）成本也隨著（zhe）密封效果的提（tí）高而大大降低，每次維修更換全套軸承，每套軸承軸封國內價格在1500元左右，以兩次故障（zhàng）間隔周期為3個月計算，兩套GLATT濕法（fǎ）製（zhì）粒機設（shè）備一年可（kě）節約維修成本1.2萬元。

來源：《科技與生活》2011年第8期