倪建東
（中原油田普光天然氣淨化廠，四川達州 635000）
摘 要：化工裝置機組靜密封點處經常發生（shēng）泄漏，造成介質流失、環境汙染、影響裝置（zhì）安全生產。對各密封泄漏點檢維修時發現泄漏的主（zhǔ）要原因為密封失效（xiào）。通過對各類型密封點的密封原理分析，提出密封點質量（liàng）控製方（fāng）法，解決密封失效問題，從而提（tí）高機組靜密封質量，確保機組安全、平穩、長周期運行。
關鍵詞（cí）：靜（jìng）密封；密封原理（lǐ）；控製方法；密封質量
一、前言
化工裝置中機組兩個相對靜止（zhǐ）的密封結合麵稱為一個靜密封點。化（huà）工裝置機組靜密封點數目（mù）龐大、種類繁多，根據密封連接材料（liào）分類一般可分為螺紋連接（jiē）密封點、法蘭連接密封點、卡套聯接密封點、機組剖分麵密封點等。在生產中經常遇到一些密封點由於密封不好而發生泄漏，隨著機組運行時間的增長，泄漏幾率也隨之增大。密封點的泄漏影響了機組的（de）正常運行，泄漏的介質對周（zhōu）圍環境造成了很大的汙染、有些危（wēi）險介質甚至造成人身傷害人，於是就要在線或停機對泄漏密封（fēng）點處理，這（zhè）又影（yǐng）響了裝（zhuāng）置（zhì）的平穩生產。控製好機組靜密封質量已經成為化工裝置十分迫切的要求。
二、密封質量控製
為提高機組靜密封質量，確保機組長周期運行，防止環境汙染、保護人身安全（quán），根據各（gè）類型密封點的密封原理，結合日常（cháng）維護維修經驗，提出各類型密封點質量控製方法（fǎ）。
1.螺紋密封
1.1螺紋密封（fēng）原理和特點
螺紋連接一般包括（kuò）螺栓連接、螺柱連接、螺（luó）釘連接等。密封螺紋（wén）一般都有一定的（de）錐度，然後靠牙型變形壓緊來密封，螺紋密封原理是依靠錐麵密封、環狀壓（yā）力接觸（chù）、螺牙間的（de）擠壓、變形達到密封效果（guǒ）。螺（luó）紋之間的貼緊保證了密封（fēng）。當一對內、外錐麵互相配合時，隻要端麵餘量足夠，就可用軸向位移實現結合麵處的過盈。並（bìng）可用（yòng）提高結合麵處的加工質量、增大軸向（xiàng）力的方法（fǎ）增加接（jiē）觸麵處的接觸麵積和（hé）壓力，從而獲得更加緊密的環狀壓力接觸區。接觸區麵積越大形成滲漏通道的可能性就越小，密封性能越可靠。典型的錐螺紋就是聯接處（chù）Z少（shǎo）有一圈螺紋是“咬死的”，齧合處就是（shì）密封處。
螺紋連接一般具有自鎖性，此外螺（luó）母及螺栓頭部的支撐（chēng）麵上的摩擦力也（yě）有防鬆作用，故擰（nǐng）緊後一般不會鬆（sōng）脫。但在衝擊、振動或（huò）變載荷作用下，以及在高溫或（huò）溫度變化較大時，螺紋鋼之間的摩擦力會順時減小或消失，聯接（jiē）就可能（néng）鬆動。而（ér）螺紋連（lián）接處一旦鬆動，就會引起密封點的泄漏，防止螺紋密封泄漏的關鍵就是防止（zhǐ）螺紋連接的（de）鬆動。
1.2螺紋密封質量控製（zhì）
防（fáng）止螺紋鬆動首選錐形、細牙螺紋連接，因為（wéi）錐形螺紋（wén）的自鎖性（xìng）能好，細牙螺紋的螺（luó）距小，升（shēng）角小，自鎖性能也（yě）好。對於螺紋連接處一般（bān）選用四氟帶或麻絲進行纏繞，進一步（bù）提高（gāo）螺紋（wén）密封效果。進行螺紋連接時應先檢查螺紋（wén）內、外（wài）扣是否完好，然後將四氟帶或麻絲沿著旋緊（jǐn）反方向纏繞，纏繞厚度應適中，過厚影響螺紋連接，過薄又影響密封效果，一般纏2-3圈即可。Z後用工具把緊絲扣連接點；對於螺紋連（lián）接處除（chú）用四氟帶、麻（má）絲等纏繞外還有選用螺紋密封劑塗抹的方法，一般選（xuǎn）用厭氧型密封劑，使用時將密封劑預先均（jun1）勻塗在螺紋上，然後將螺紋旋緊，提高密封效果。
2.法蘭密封
2.1法蘭密封原理和（hé）特點
法蘭連接一般包括平麵法蘭連接、凹凸（tū）麵法蘭連接、隼槽麵法蘭連接、其它類型密封麵連接。法蘭（lán）密封原理（lǐ）是通過螺栓預緊力的作用，把兩個管道密封麵之間的墊片壓緊，從而實現（xiàn）密封。一般情況（kuàng）下由於聯接件密封麵的粗糙（cāo）或由於緊固件載荷的過小（xiǎo）強所引起法蘭密封失效是很少見的，較多的（de）是因為連接螺（luó）栓（shuān）預（yù）緊力不合適（shì）、墊片密封不好而泄（xiè）漏。防止法蘭密（mì）封泄漏的關鍵點是防止螺栓預緊力不符合規定、防止墊片密封不（bú）好。
2.2法（fǎ）蘭密封質量控製
一般管路的法蘭連（lián）接選用纏（chán）繞墊片，並且根據管路內介質的（de）壓力、溫度、腐蝕性質等情況確定相應磅級、材質的墊片。機組油路係統的法蘭連接一般選用四（sì）氟墊片或四氟包覆石棉墊片；進（jìn）行法蘭連接時應將法蘭密封麵清理幹淨，逐個密封麵進行檢查，確保密封麵完好。然後開始（shǐ）安裝墊片（piàn），安裝（zhuāng）時墊片不得裝偏，法蘭螺栓按照規定對角把緊，防止把（bǎ）偏。螺栓預（yù）緊力（lì）應符合規定，不能過大也不能過小，過大的螺栓預緊力會使墊（diàn）片失（shī）去彈性，甚至把墊片壓壞或擠出，預緊力過小又達不到（dào）密封效果；
對（duì）於榫槽麵法（fǎ）蘭密封連接（jiē），一般管路選用橢圓墊、八角墊，油路管線選用耐油橡膠圈（quān）密封，安裝前同樣先將密封麵（橢圓墊、八角墊主要（yào）是斜麵）、密封槽清理幹淨，然後安裝（zhuāng）相應的墊片後，法（fǎ）蘭螺栓按（àn）照規定對角把緊，防止把偏。螺栓預緊力應符合規定。
3.卡套式聯接（jiē）
3.1卡套式聯接原理及特點
直（zhí）徑在16mm以下或者1/2寸以下的銅（tóng）管和不（bú）鏽鋼管一般采用卡套式聯接。是液壓、氣壓係統中較為理想的連（lián）接結構。卡（kǎ）套連接是用鎖緊螺（luó）帽和（hé）絲扣（kòu）管件將管材壓緊於管（guǎn）件上（shàng），一般（bān）分為單刃（rèn）口卡套式接頭、雙刃口卡套式接頭。卡套連接密（mì）封原理是通過卡套與接頭（tóu）體內錐麵形成（chéng）線接觸（chù）外密封，同時（shí）卡套的內刃口與鋼管外壁也形（xíng）成環形（xíng）內密（mì）封（fēng），在雙（shuāng）重密封下達（dá）到介質的不泄漏。卡（kǎ）套（tào）式連接具有防鬆（sōng）的特點、適用於小管徑的高壓係統（tǒng），不適合高溫（wēn）、有震（zhèn）動的地方。
3.2卡套式連接的（de）質量控製
在進（jìn）行卡套連接前應（yīng）先檢查卡套內刃有無毛（máo）刺、鏽蝕、斷點等缺陷，還要保證接頭（tóu）體錐麵錐度合適，以保證安裝並且不損壞卡（kǎ）套內刃。然後將卡套和螺（luó）母套在鋼管上插入接頭體，用扳手旋緊螺母（mǔ）5/4圈，旋緊（jǐn）時用力應均勻適中，讓內刃均勻（yún）地（dì）咬入無縫鋼管，直到卡套前端（duān）外側與接頭體錐麵貼合，從而形成有效密封。旋緊螺母不能旋的太緊，以免損壞卡（kǎ）套。
4.機組各（gè）分麵連接（jiē）
4.1機組各分麵連接的原理及特點
機（jī）組剖分麵主要包（bāo）括機體剖分麵（miàn）、軸承箱剖分麵、端（duān）蓋麵等。分麵密封的原理是兩分麵互相配合，然後通過螺栓預緊力把兩個分麵壓緊，防止泄漏。分麵連接的特點是密封（fēng）基準麵（miàn）一般比較大，且不規則。密封難度相對較大。
4.2機組（zǔ）各分麵連接的質量控製
分麵（miàn）密封對密封麵的平麵度和粗糙度（dù）要求較高，在進行分麵密封（fēng）連接時，早期有用密封條密封，現在一般不使用墊片，對於所密封介質壓力不高、密封基準麵大的情況下，多使用液態密封膠代替固（gù）體墊片。目前（qián）常用的密封膠有厭氧型密封（fēng）膠、耐高溫有機矽型密封膠、密封膏（gāo）等，有些機組應使用廠家指（zhǐ）定專用密封劑（jì）。進行平麵密封時首先應使用砂（shā）紙、刮刀清理幹淨密封麵，對幾個結合麵進行清洗（xǐ），如有高點或損傷，應用銼刀（dāo）或油石進（jìn）行修理，修理過程中要注意，應縱向順延密封線（xiàn）方向（xiàng）。需脫脂處理的用脫脂劑（jì）進行（háng）脫脂處理，檢測合格後，將直（zhí）徑適當的密封膠（jiāo）塗到密封麵（螺栓內測）上形（xíng）成一個（gè）密封膠圈，若用促進劑處理表麵，應在10分鍾內把緊密封麵，沒有用促進劑的也要盡快把緊。螺（luó）栓把（bǎ）緊扭矩也必須符合要求，有需熱緊要求的還需待機（jī）組升（shēng）溫後按要求進行緊（jǐn）固。在有些可以加墊的密封麵，中間加墊片（piàn），兩（liǎng）側塗密封膠（jiāo）加強密封（fēng）性能。
三、結論
化工裝置機（jī）組靜密封點多，又是（shì）長周期運行機組，隨著運行時間的增加，泄漏情況將會越來越多，隻要我們在（zài）安裝、維修時嚴格對各類型密封點進行（háng）密封質量控製，就能有效避免機組泄（xiè）漏，做（zuò）到裝置的“安、穩、長、滿、優”運行。
參考文獻
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來源：《中國（guó）化工貿易》2013年第8期
