陳卓

（山東魯碧建材有限公司，山東萊蕪　271103）

　　摘　要：本文（wén）簡要介紹了機械設備在實（shí）際運行過程當中（zhōng）的潤滑油，在此基礎上（shàng），進行了鐵（tiě）鋪分析等檢驗，認真分析了磨損形態，能夠（gòu）非常準確地發現發生磨損的機件，從（cóng）而使故障發生率得到大大降低。由此表明，在設備運行過程當中，鐵譜技（jì）術是（shì）一種必不可少的有效手（shǒu）段。

　　關鍵（jiàn）詞：潤滑油；鐵譜；探（tàn）討（tǎo）分析
　　0　引言
　　鐵譜技術是設備潤滑係統中必不可少的有效（xiào）監測手段之一，目前（qián）已經成為研究油（yóu）品磨損的一種有效方法。近年來，鐵譜技術不僅研（yán）究方（fāng）麵取得了很大的進步，同時在（zài）實際應用方麵（miàn）也取得了顯著地（dì）成效。隨著設備管理水平不斷提升，再加之維修製度不斷（duàn）深化改革，絕大多數企（qǐ）業已經越來越重視工（gōng）礦監測、故障診（zhěn）斷以及狀態維修技術。目前，在液壓係統和齒輪係統的故障診斷和（hé）工況監測中，鐵譜（pǔ）技術的應用已被證實是有效的。在不同工（gōng）況下，雖然，各種機（jī）械（xiè）設備所產（chǎn）生顆粒的尺寸分布、形態以及類型往往會呈現出一定的規律性，但同時也存在特殊性，在不同的設備磨損當中，相同（tóng）形態的顆粒可能會得出不同的結論。隻有在設備正常運行過程當中充分掌握磨損的特（tè）性，才能夠充分與工況監測的實際應（yīng）用需求（qiú）相（xiàng）適應。
　　鐵譜技術（shù）依靠高梯度的磁場能夠將金屬磨損顆粒從汙染物與潤滑油當中有效分（fèn）離出來，便於（yú）進（jìn）一步分析磨損顆粒的（de）生成機理、成分、尺寸以及（jí）形態等，從而對設（shè）備當前的運行狀態做出準確地（dì）判斷。因此，不斷探討（tǎo）潤滑油的鐵譜分析尤為重要。
　　1　監測診（zhěn）斷
　　設備在實際運行過（guò）程（chéng）當中出現磨損是不可（kě）避免的（de），因此，在設備管理當中需（xū）要積極采取有效手（shǒu）段充分掌握磨損狀（zhuàng）態。通常情況下（xià），針對（duì）不同類型的設備，其磨損類（lèi）型也相應地有所不同，主要的磨損類型包括（kuò）嚴重滑動磨損（sǔn）、腐蝕磨損、表（biǎo）麵疲勞磨損以及黏著磨損等。其中，黏著磨損是液壓係統中較為常見的磨損故障，與（yǔ）安裝（zhuāng）、製造和設計有一定的關（guān）係（xì），往往發生在承受載荷較大，工作條件較為苛刻的油泵和液壓泵電機的摩擦（cā）副表麵[1]。嚴重時（shí），黏著磨（mó）損很（hěn）可能導致（zhì）摩擦副表麵斷裂或咬死，引起事故，大大（dà）降低係統的使用壽命。
　　（1）煉鐵廠（chǎng）―在高爐液壓係統當中存在許（xǔ）多尺寸較大的金屬顆粒，如鉻、鐵等，由此表明，係統的主要摩擦副表麵處在邊界潤滑狀態，非常不穩定，表麵（miàn）剪切（qiē）混合層剝落與生成的動態平衡（héng）已經受到破壞，出現了不正常（cháng）的（de）磨損情況。在譜片的入口處有大量的磨損顆粒沉（chén）積且尺（chǐ）寸均在（zài）100um左右，已經屬於（yú）非常嚴重的表麵疲勞磨損。隨（suí）著設備的運轉時間（jiān）不斷增加，絕大多數的黏著磨損顆粒會被摩擦副切（qiē）削，而且在顆粒邊緣會留下高溫氧化的痕跡，逐漸增加黑色氧化物顆粒的數（shù）目，使設備係統的運行狀態逐漸惡化（huà）[2]。對（duì）譜片進行加熱，仔細觀察顆粒的顏色變（biàn）化，明確設備部件已經發生非常嚴重的磨損，對（duì）該（gāi）液壓油（yóu）的（de）其（qí）他指標檢驗已經證實與新油相同，從而能夠確定並（bìng）不是由液壓油的性能所引起，並且在譜片（piàn）上（shàng）並沒有發現來自（zì）外（wài）界（jiè）的其他汙染顆粒。因此（cǐ），導（dǎo）致磨損顆粒不（bú）斷增加的原因可診斷為安全（quán）不（bú）恰當或設備運轉異常所引起（qǐ）的故障。
　　（2）嚴格按照1：3的（de）稀釋比，將高爐風機油製（zhì）成譜片進行認真分析，在譜片的入口位置，可以發現大量的磨損顆粒，而且（qiě）顆粒的尺寸均在20um以上，堆積非常嚴重（chóng），將這些（xiē）顆（kē）粒放在白―綠（lǜ）光下放大500倍之後，可以非常清晰地看到其表麵有擦（cā）傷和（hé）拉毛的痕跡，而且顆粒表明非（fēi）常粗糙，周（zhōu）邊呈現出明顯的不規（guī）則形狀。以這些鮮明特征為依據，便可以判斷在接觸負荷較大（dà）的情況下，油膜被（bèi）擊穿（chuān），從而導致兩接觸麵發生黏著，產（chǎn）生（shēng）非常嚴重的磨損顆粒，在得到及時有效地處理之後，設（shè）備便能夠恢複正常運行。
　　將鐵譜技術充分應用起來，便能夠將設備部件的實際磨損程度準確（què）無誤地反映（yìng）出來，有助於對磨損顆（kē）粒進行定（dìng）量測量，從而能夠確定設（shè）備的磨損狀態，準確判斷故（gù）障的具體部位。隨著設備運轉（zhuǎn）時間的不斷增加，潤滑油的（de）技術指標也相應地發生著一係列的變化（huà）。因此，要想使（shǐ）設備的使用壽命得到有效延長，Z大限度避免發生各種設備（bèi）事故，相關人（rén）員則必須定期對設備進行嚴（yán）格地檢（jiǎn）驗，一旦發現問（wèn）題，必須及時采（cǎi）取有效措施予以解決。通（tōng）常，在（zài）設備不同和工礦不同（tóng）的情況下，其使用的潤滑油有相應地有所不同，因此，應該嚴格（gé）按照不同（tóng）的（de）標準（zhǔn），及時采取有針對性的有效措施高效解決油液出現的各種問題。鐵譜技術可以（yǐ）充分利用磁性分離這一特性，在（zài）磁場的特（tè）殊作用之下，可（kě）以使各種各樣的顆粒按照一定的規律排列分布在一起，通過密切觀察和認真分（fèn）析磨損顆粒，能夠從性質方麵識別和判斷顆粒是否屬於正常（cháng）磨損、磨損部位、磨損機理（lǐ）以及材料和（hé）形態[3]。同時，在設備正（zhèng）常運行的狀態下可以充分了解機組的磨損情況，並對故障部位進行準確判斷。因此，相關人員必須全（quán）麵（miàn）了解設備的（de）組成材料，以便能夠及時而準確地確定具體的故障位置，為設備的檢修工作提供重要的參考依（yī）據。
　　2　結論
　　設備在實際運行（háng）過程當（dāng）中，對其潤（rùn）滑係統進行油（yóu）液監測分析，不僅能夠Z大限度避免設備突發事故，達到降低故障發生（shēng）率、預知（zhī）維修的目的，同時還能夠使潤滑油得到合理有效地使（shǐ）用，從而降低了成本，使經濟效（xiào）益得（dé）到顯著提高。從人員方麵來看，要求（qiú）相關人員必須能夠對磨損顆粒（lì）的（de）產（chǎn）生原因（yīn）和來源做（zuò）出準確地判（pàn）斷，對顆粒進行正確的識別和分析，隻有這樣，才能夠充分保證設備的正常運行。因此（cǐ），相（xiàng）關人（rén）員必須全麵（miàn）了解和認識設備，積極配合（hé）現場（chǎng）的潤滑人員，充分掌握機組的運行信息（xī），不斷提高故障診斷（duàn）的準確性。
　　綜上所述，近年來，鐵譜技術（shù）鐵譜技術（shù）作為一種密切監測潤滑油狀（zhuàng）態的重要手段，在實際應用方麵和研究方麵均取得了較（jiào）大的（de）進步和（hé）成效，具有良好的發展前景。
　　參考（kǎo）文獻：
　　[1]鄭開順（shùn），王永清，雷遠坤等.井下電動鏟運（yùn）機早期故障的鐵譜研究[J].武（wǔ）漢工程職業技術學院學報，2010，66（04）：1187-1189.
　　[2]詹鬆，鄭壽（shòu）森，胡獻國等.磨損磨粒鐵譜分析中圖像預處理技（jì）術研究[J].合肥工（gōng）業大（dà）學學報（自然科學版），2014，33（01）：123-125.
　　[3]張振山，楊玉敏，戴旭東等（děng）.熱（rè）邊界條件對徑向軸承的熱流體動（dòng）力潤滑分析的影響[J].中國機（jī）械（xiè）工（gōng）程，2014，55（11）：99-101.

來源：《山東工業技術》2015年第2期