周建中 吳延峰
（常山南方水泥有限公司，324209）
我公司二線MLS4531A型生料立磨（mó）2008年10月運行投產，磨機設計能力420t/h，共三個磨輥，每個磨（mó）輥重65t（包（bāo）括輥架），磨輥直徑3150mm，磨輥寬度1100mm，每個（gè）磨輥研磨壓力2150kN。在使用過程中，磨輥軸承出現了滲油、工作麵點（diǎn）蝕（shí）、剝落等不正常現象。本文就MLS4531A立磨雙列圓（yuán）柱滾子軸承內圈工作麵剝落（luò）原因進行排查。
1 存在的問題
MLS4531A生料（liào）立（lì）磨磨輥軸承（chéng）自投產以（yǐ）來一直運（yùn）行正常，溫度穩定控製在85℃左右，磨（mó）輥在運行中存在的主要問題是三個磨輥在（zài）軸封位置都有不同程度的滲油現象，需每個月定期檢查補油；運行到2011年底，磨輥（gǔn）密封風壓降低到3.5kPa，到了Z低保護極限值。
磨輥解體後，對（duì）三個磨輥6套軸（zhóu）承進行（háng）檢查。軸承1係雙列球麵滾子軸承，型號為241/600CA/HCC3/W33；軸承2係雙列（liè）圓柱（zhù）滾子軸（zhóu）承（chéng），型號為NNU41/600/HCRW33。在檢查時（shí）發現1號磨輥的雙列圓柱滾子軸承內套工作麵上局（jú）部（bù）有點蝕（見圖1）。
2012年10月26日，1號磨輥因徑向油封處有（yǒu）輕（qīng）微（wēi）漏油，檢查油位，發現磨輥磁性堵頭內有金（jīn）屬碎片（圖2），並（bìng）判斷碎片（piàn）來（lái）源為軸承部件，存在重大安（ān）全（quán）隱（yǐn）患。
11月4日早8點對（duì）三個（gè）磨輥軸承進行檢查，發現2號、3號磨輥磁性堵頭螺栓上也有金屬碎片；從金屬碎片材料分析，2號（hào）、3號軸承也有剝（bāo）落現象。
2012年12月4日（rì）開始對二線生料立磨磨輥軸承進（jìn）行更換，12月8日（rì）軸承全部解體，從軸承解體情況看，三個磨輥的雙（shuāng）列球麵輥子（zǐ）軸承（chéng）沒有明顯缺陷；三個磨（mó）輥的雙列圓柱滾（gǔn）子軸承（見圖3）內圈工作麵圓周1/3剝落嚴重，軸承外圈工作麵及輥子（zǐ）隻有輕微點蝕，保持架基本完好（hǎo）。
2 軸承內圈剝落原因排查
2.1裝配
2012年2月大修期間曾對磨輥軸承進行檢查，更換了1號磨輥的兩套軸承，更換磨輥密封（fēng）3套；2號、3號（hào）磨（mó）輥隻是把（bǎ）前後軸（zhóu）承端蓋打開，軸承檢查沒發現有問題（tí），就未從輥套內拆卸出來，因此排除了裝配原因。
2.2磨輥輥皮及襯板磨損過度，研磨軌跡發生變化
我公司二線生料立磨輥皮及襯板2012年2月（yuè）大（dà）修期間（jiān）整體（tǐ）更換一（yī）了套新品，到2012年12月，磨輥磨損量Z大25mm，襯板磨損量Z大15mm，磨輥運行軌跡（jì）正常，排除（chú）了磨（mó）輥及磨盤過渡磨損造成軸承損壞的原因。
2.3軸承質量
軸承全部是原生產廠配（pèi）套的，其中有兩隻輥子的軸承（chéng）已使用4年時間，另（lìng）外一隻輥子軸承為2012年大（dà）修更換的新軸承（庫（kù）存（cún）隨機備件（jiàn），也是原（yuán）廠配套的），因此不存在軸承質量問（wèn）題。
2.4潤滑油的使用與管理
2.4.1潤滑油（yóu）品的使用
2.4.1.1油（yóu）質檢驗
2012年大修前，一線非凡立磨及二線國產立磨（mó）磨輥（gǔn）軸（zhóu）承使用的是美孚格高680全合成油；2012年2月大修完成後，二線立磨3個磨輥軸承潤滑油更換為克魯勃PGGH6-680全合（hé）成油。
2012年10月26日次發現軸承剝落後，常山南方公司與克魯勃潤滑油技術工程師進行了溝通，雙方分別（bié）對磨輥內（nèi）使用的油品、庫存（cún）的油品進行取樣送檢。從送檢結果看（kàn），新油品各項指標（biāo）符合要求（qiú）；磨輥內在用的油各種化學成分基本正常，隻是鐵量偏高，雜質含量9‰，油品符合要求仍可繼續（xù）使用。
2.4.1.2潤滑油的選（xuǎn）擇
MLS4531A生料立磨磨輥軸承是油浴潤滑，每隻（zhī）磨輥用油130kg，潤滑油沒有循（xún）環冷卻係統，磨輥軸承工作溫度常年在85℃左右。
磨機說明書要求磨輥潤滑（huá）油粘度指數Vi=200，特製（zhì）磨輥油（yóu）合成潤滑劑。目（mù）前國內常用的（de）合（hé）成油有兩種類型：一種是合成烴SHC，一種是聚（jù）乙二醇（chún）PG類（lèi）（也稱聚醚類（lèi））。
常用（yòng）全合（hé）成油的（de）技術參數見表1。仔細查對美孚格高PAG680、克魯勃PGGH6-680性（xìng）能，完全（quán）符合說明書的要求，因此（cǐ）不存（cún）在（zài）潤滑油品種選用不當問題（tí）。
2.4.2磨輥潤滑油內進雜質或缺油
我公司對磨輥潤滑（huá）油的檢查有嚴格的規（guī）定，每周對磨機定檢一次，檢查磨輥密封處是否漏油；每月打開磨輥端蓋上的磁性螺（luó）栓檢查一次是否缺油、觀察（chá）油內是否（fǒu）有雜（zá）質；平時加補油必須保證加（jiā）油（yóu）工具和油品的清潔。對磨輥軸承的檢查和（hé）油質分析，沒有發現磨輥缺油現象，油內也沒有雜質存在（zài）。
2.5磨輥軸承過載（zǎi）
生（shēng）料立（lì）磨（mó）磨（mó）輥加載工作壓力設（shè）定在11～13MPa，磨機電機的工作電流正常在240A以下，Z高260A（瞬時，報警值265A）。供貨商（shāng）設計磨輥（gǔn）的（de）Z高加載壓力可達15MPa。因此，過載造成磨輥軸（zhóu）承損（sǔn）壞的原因也被否（fǒu）定。
2.6軸承使用壽命到期，疲勞失效
從軸承的損壞照片看（kàn），軸承（chéng）內圈隻有1/3區域剝落，其它2/3區域基本完好，與磨輥（gǔn）軸承的受力（lì）區域分析正好吻合。
磨輥在運行中，輥皮、輥套和軸承外圈在旋轉，軸承內圈和磨輥軸固定不轉（zhuǎn），這樣軸承內圈為單邊線（xiàn）型接觸受（shòu）力，在長期高負荷（hé）衝（chōng）擊、振動下，滾道工（gōng）作麵線接觸點疲勞出現線型裂紋，隨後裂紋擴散，開始出現剝落，逐步擴散到軸（zhóu）承（chéng）承受（shòu）力（lì）區域（圓周（zhōu）120度範圍）。
從運（yùn）行時間分析，2008年10月截（jié）止到2012年12月，國產二線生料立磨運行日曆時間已達49個月，實際運（yùn）行時間截止到2012年底（dǐ），累計運行（háng）19517h，共生產生料8848585t，平均台時產量453.4t/h。作為國產大型生料立磨配套用國（guó）產軸承，能使用四年時間，近2萬小時，對比相關（guān）實際應用情況統計信息，常山南方水（shuǐ）泥的這台MLS453A生料立磨（mó）軸軸承目前使用的時間是較（jiào）長的。軸承出（chū）現疲勞剝落，是使用壽（shòu）命已到期的表現。再回過頭來看2012年（nián）2月大修（磨機運行了14714h）更換下的1號磨輥軸承照片（見圖1），軸承表麵已開（kāi）始出現疲勞缺陷。2號、3號（hào）磨（mó）輥軸承內套在2012年2月大修時從表觀看沒發現缺陷，但是也同（tóng）樣存在（zài）有疲勞（láo）層（céng）或（huò）微裂紋，隻是現場沒有精密檢測儀器，僅憑肉眼發現不了問題。所以再繼續使（shǐ）用一（yī）段時間後，2號、3號磨輥軸承內套工作麵也出現了疲勞剝落。
2.7備件存放（fàng）方法
那麽，1號磨輥軸（zhóu）承是2012年（nián）2月大修更換的，隻使用了4805h，為什麽其（qí）雙列滾子軸承內套也出（chū）現了剝落現象？專家分析認（rèn）為，可（kě）能是庫存備（bèi）用軸承（chéng）保管不當造成；庫（kù）存大型軸承應平放，不能站立存放，站立存放時間長了存在變形現象（xiàng）。查閱檔案發（fā）現，2012年2月（yuè）換上的1號磨輥軸承確實是在庫（kù）房裏站立存放了三年多的時間，且由於南方（fāng）空氣潮濕，使（shǐ）用前表麵有輕微鏽斑。所以使用壽命受到了影（yǐng）響（xiǎng）。
3 結束語
立磨軸承內圈工作麵剝落可能的（de）原因有：裝配質量、研（yán）磨軌跡發生變化、軸承質量、潤（rùn）滑油的選擇和（hé）使用不當、磨輥軸承（chéng）過載、軸承使用壽命到期而疲勞失效、備件存放（fàng）方法有誤。我（wǒ）公司立磨軸承內圈（quān）工作麵剝落的真正（zhèng）原因是軸承使用壽命到而（ér）疲勞失效和備件存放方法有誤。這次（cì）事故再（zài）次證明，設備的管理要從設備的製造、安裝和使用的各個環節著手，遇到問題要逐項排查（chá），隻有找準了原因，才能真正（zhèng）做到（dào）防範於未然（rán）。
來源：《新世紀水泥導報》2013年6期
