張（zhāng）伯龍（lóng）

（冀東水泥永吉有限責任公司，吉林永吉　132100）

　　我公司5000t/d生產線采用第四（sì）代推力棒式篦冷機，篦冷機冷卻風機共計（jì）8台，風機軸（zhóu）承座為單（dān）體形式，其軸承采用2號鋰基脂潤滑。冷卻（què）風機在使（shǐ）用過程中（zhōng）軸承溫度高，使用壽命（mìng）短（僅（jǐn）6個月），損壞頻繁，且經常需要用軸流風（fēng）機來冷卻風機軸（zhóu）承座，增加了係（xì）統電耗。為此，我公司采用循環水對（duì）風機軸承（chéng）進行冷（lěng）卻，取（qǔ）得了很好（hǎo）的效果。
　　1　問題分析
　　冷（lěng）卻（què）風機軸承箱結構示意見圖1。經過觀察發現，冷（lěng）卻風機軸承座空（kōng）間小、結構緊湊，風機軸承在高速（sù）（1480r/min）運（yùn）轉時，產生高溫，不能及時排熱；同時軸（zhóu）承潤滑鋰（lǐ）基脂碳化，軸承得不到充分（fèn）的（de）潤滑，使保持（chí）架和輥珠磨損較（jiào）快，導（dǎo）致軸承（chéng）損壞。

　　2　解決方（fāng）法（fǎ）
　　1）重新製（zhì）作軸承上蓋，將其加大（dà）、加厚（hòu），並在製（zhì）作時利用模具在（zài）其內部留出囊腔，同時（shí）在兩側（cè）鑽通孔，兩端分別接活接頭1和活接頭2；
　　2）重新製作軸承下蓋（gài），在製作時和上（shàng）端蓋一樣利用模具在其內部（bù）留出囊腔，在兩側鑽（zuàn）通孔，兩端分別接（jiē）活接頭3和活接頭4，考慮到密封問題（tí），上、下軸承蓋的囊腔並不相通；
　　3）重新製作側端蓋，將其寬（kuān）度加厚，內部銑出上、下兩個空腔，空腔兩端（duān）鑽孔，左側兩個孔與上、下端蓋右側預留的活接頭2和（hé）活接頭3連接上，右側兩個孔通過活接頭5和活接頭6與一根軟管（guǎn）在側端蓋外部連接；
　　4）將活接（jiē）頭1接通進水，活接頭4接通回水；
　　5）潤滑脂由2號鋰基脂改為0號鋰（lǐ）基（jī）脂。
　　改造後的冷卻風機軸承箱結構示意見圖2，圖中灰色填充表示冷卻水。通入軸承座的冷卻循環（huán）水來自篦冷機液壓站，冷卻水出軸承箱後進入循環水池進行過濾重複使用。

　　3　效（xiào）果
　　自2015年1月份改造（zào）軸承座並通入（rù）冷卻水後，軸承溫度由70℃下降到25℃，不再需要（yào）使用軸流風機冷（lěng）卻（què），每小時可節電120kWh；更換（huàn）的0號（hào）鋰基脂流動性（xìng）較好，軸承得到了（le）充分的潤滑；測量軸承遊隙（xì）在0.012mm以內（nèi），保持架和輥珠基本沒有（yǒu）磨損，延長了軸承的使用壽命，每年節約軸承更換備件費用約9.6萬元。

來（lái）源：《水泥》2016年第1期