楊平
（山鋼集團萊鋼棒材廠）

　　摘　要：棒材軋（zhá）線工況比較（jiào）惡劣（liè），對設備（bèi）性（xìng）能影（yǐng）響較大，軋機軸承安裝與日常維護如不到位，常出現軋機軸承燒損現象，影響軋機機組穩定運行，不得不重新（xīn）裝配軋機，從而嚴重（chóng）影（yǐng）響了生產（chǎn）。分析了軋機軸（zhóu）承存在的問題，並提出正確的（de）裝配、軸承預防等措施降（jiàng）低軋機軸承故障以保證生產順暢（chàng）。

　　關鍵詞：軸（zhóu）承；裝配；潤滑；密封

　　1　前言

　　萊鋼棒材廠是熱連軋生產線之一，隨著冶金行業的快速（sù）發展，軋製速度與設備作業率的提高，生產能力不斷提升，軋線設備存（cún）在的問題逐漸暴露，由於棒材生產作業工況條件惡劣，溫度高，水蝕嚴重，粉塵（chén）大等影響設備的問題，機組運行穩（wěn）定性逐漸暴露，軸套連接螺栓鬆動，減速機軸（zhóu）承壽命縮短，常出現軋機軸承（chéng）損（sǔn）壞不得不重（chóng）新裝配，停機（jī）維修時間較（jiào）長，嚴重影響棒材廠的生產。軋機（jī）軸（zhóu）承的使用壽命，與軸承質量密不可分之外（wài），還與其安裝與日常維（wéi）護存在著密切聯係（xì），因此（cǐ），采取科學合理的裝配及使用，並加（jiā）強日常維護可有效提高軸承的使用壽命，能確保軋線生產順（shùn）暢。

　　2　軋機軸承存在的問（wèn）題分析
　　2.1.軸承設計及裝配方式存在缺陷

　　軋機軸承使用壽命與軸承箱體的（de）設（shè）計、軸承相關設備的（de）尺（chǐ）寸、幾何形狀、精度等級（jí）、公（gōng）差範圍與設計是（shì）否（fǒu）相符密切相關，一旦軸承相關（guān）設備設計或裝配不當，軸承（chéng）受力（lì）不均（jun1）。軸承（chéng）相關設備配合的接觸（chù）麵的光潔度（dù）、硬度是否在規定範圍之（zhī）內，所有間隙（xì）、過盈配合量是否符合要求都與軸承壽命息息相（xiàng）關。軸承在箱體內的徑向固定並不十分緊密，軸承經過長時間運轉或受（shòu）到過鋼衝擊（jī）的（de）影響，軸承與箱體間設計有偏心套，軸承外圈與偏心套采用過渡配合，外圈與偏（piān）心（xīn）套之間發生（shēng）位移，使軸承的周向定位失效，高（gāo）速生（shēng）產條件下，軸承易損壞。軸（zhóu）承裝配圖如1所示。

　　2.2.軋機軸承連接方式

　　軋輥軸套通過法蘭與萬（wàn）向接軸連接在一起，將減速機的動力傳遞到軋輥，精軋減速機與軋（zhá）機間距較大，回轉直徑、轉動慣（guàn）量大，高速旋轉時，帶動軸套和托架產生（shēng）較大振動，使軋機彈跳加劇，法（fǎ）蘭與軋輥軸套配合的花（huā）鍵受加工精度及高速運轉狀態的影響，齒麵磨損快，配合間隙逐漸增大，在軸套內部產生衝擊，固定螺栓斷裂頻繁，導致（zhì）連接鬆動，傳動失效（xiào），不利於軋機（jī）軸承的（de）正常使用（yòng）。在軋鋼過程中（zhōng），因（yīn）各種（zhǒng）原因（鋼坯缺陷、鋼坯加熱溫度不（bú）夠、機械（xiè）設備故障等）引（yǐn）起軋機負（fù）載變化，軸承受力超過正常值，加快（kuài）了軸承損壞（huài）。
　　2.3.軸承潤滑不當

　　在（zài）棒（bàng）線材生產中，軋機軸承燒損事故時有發生，這與軸承潤（rùn）滑油很大關係，軸承采用油氣潤滑，有時因（yīn）潤滑係統（tǒng）有問題，如：油分（fèn）配器損壞（huài）、結合板快（kuài）接頭漏油、潤滑管路損壞漏油、氣管堵塞（sāi）等都會造成軸承缺油（yóu）或無油而燒壞。
　　3　改善軋機軸承方案研究
　　3.1.加強軋（zhá）機軸承設計（jì）及裝配技術

　　軋（zhá）機軸承安裝前應軸（zhóu）承相關的設備進行精密設計，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表麵進行仔細檢查，如有毛刺（cì）或棱邊必須（xū）清除，並（bìng）檢查其尺寸、形狀（zhuàng）位置精度（dù）是否符合高速棒材軋製設計的技術要求。軋機軸承裝（zhuāng）配過程中，應認真檢查、清洗，嚴格按照裝配操作規程進（jìn）行，確保裝配質量。針對速度較高的15H、16H減速機進行優化設計（jì），提高箱體的加工精度，取消了軸承外（wài）的偏心套。軸承（chéng）直接安裝在上下箱體的軸（zhóu）承座內（nèi），通（tōng）過聯接螺栓固定好。軸承的軸向、徑向定（dìng）位可靠（kào），適應高速運轉的要（yào）求，運轉狀態不會因溫度、衝（chōng）擊等外（wài）部因素的影響而發生變化，提高軋機軸承的（de）使用壽命。使用壽命（mìng）延長。
　　3.2.改善軋機軸承潤滑條件

　　軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的（de）滾動表麵彼此隔開，不致因粗糙點接觸導致磨（mó）損（sǔn）過度而失效。按規定（dìng）選好潤滑劑的（de）種類，定期足量加注潤（rùn）滑劑，保障軋機軸承潤滑（huá）油路通暢（chàng），加（jiā）強（qiáng）油氣潤滑係統的點（diǎn）檢、維護和檢修，定期（qī）檢查或更換一級（jí）分配器和油氣快接頭，棒（bàng）軋車間做好二（èr）級、三（sān）級分配（pèi）器及軋機上油管、接頭等檢查和維護並利用（yòng）試驗台（tái）確保上線軋機潤滑（huá）元件功（gōng）能正（zhèng）常，保證軸（zhóu）承潤滑（huá）效果；確保滾子的滾動表麵及滾子與擋邊的滑（huá）動表（biǎo）麵，保持良（liáng）好的油臘潤滑。應高度重視軸承潤滑技術，則（zé）能保證（zhèng）在預定的工作壽命期間，仍能保持穩定的性（xìng）能和（hé）旋轉精度。
　　3.3.提高軸承密封件的組裝技術

　　密封件對於軸承來說是極其重要的，若密封部位出現問題的話對軸承密封性試驗的壓力是很大的，如有形狀不規則、缺肉、微小裂紋等缺（quē）陷的密封件會造成極大的影響，在裝配軸承前應認（rèn）真核查相關部位的尺寸精度，密封部位會由於密封槽的尺寸精度超差或密封表麵的粗糙度未達到要求而使（shǐ）密封（fēng）件失效。特別要對（duì）密（mì）封唇的（de）檢（jiǎn）查，不能把有缺陷的密封件裝進產品（pǐn）。對軸承（chéng）密封件的（de）材質、硬度等指標要與產品合（hé）格證及出庫（kù）單等對照（zhào）檢查。應合理（lǐ）選擇兩側（cè）靜迷（mí）宮內的（de）軸用（yòng）密（mì）封圈唇口方向，可有（yǒu）效防止冷卻水及氧化鐵皮的濺入及潤滑油的溢出。

　　4　結語

　　棒材軋機軸承工作（zuò）環境較為惡劣，應定期對軸承軸向端蓋和軸承座的徑（jìng）向外殼在運轉過程中是否（fǒu）有撞（zhuàng）擊聲和機械摩擦（cā）聲，加強對軸承運行環境、安裝位置、震動偏移、潤（rùn）滑、軸承溫度等（děng）狀況日常點檢，並（bìng）製定相應點檢工藝流程以降低軋機軸承故障率，達到延長軸承使用壽命保障軋線正常生產的目的。

來源：《中國機（jī）械》2014年2期