摘（zhāi）　要：鬥輪堆取（qǔ）料機是（shì）在鬥輪（lún）挖掘機的基礎上發展起來（lái）的，是一（yī）種高效率的連續裝卸設備。本文介紹了回轉驅動裝置的維護以及回轉支承的維護。
　　關鍵詞：鬥輪堆（duī）取料機；回轉驅動；回轉支（zhī）承；維護
　　鬥輪堆取料機是在鬥輪挖掘（jué）機的基（jī）礎上發展起來的，是一種高效率的連續裝卸設備（bèi）。鬥輪堆取料機的回轉機構（gòu）由回轉支承裝置和（hé）回轉驅動裝置兩部分組成。前者將鬥輪堆取料機的回轉部分支持在固（gù）定部分上，後者驅動回轉部分相對於固定部分回（huí）轉。
　　一、回轉驅動裝置維護
　　檢查驅動（dòng）裝置。驅動機構電機、減速機（jī）等各件固定（dìng）可靠無鬆動，發現鬆動應及時擰緊。泵的振動不大於（yú）0.06mm，減速機的振動不大於0.10mm。電動機運行（háng）穩定，沒有（yǒu）異常（cháng）噪聲（shēng）和振動，沒有異常（cháng）氣味和溫升。電機通風散熱良好（hǎo），停機時加熱器能夠自動投入，防（fáng）止（zhǐ）結露。電機外（wài）殼幹淨（jìng）無散料堆積。檢（jiǎn）查電（diàn）機軸承的潤滑及磨損情況，必要時更換傳動軸套及軸承，各部軸承檢修後軸向間隙應符合標準，潤滑脂應加足量。減速機齒輪齧合（hé）平穩（wěn），沒有（yǒu）異常噪音，各處無（wú）滲漏油現象，一般連續運轉的減（jiǎn）速機應每一年（nián）或三年更換一次（cì）潤滑（huá）油。添加新潤滑油之前（qián）應清洗箱體，油量必須加到液麵指示高度（dù）。注意冬夏季用（yòng）油的要求（qiú）不同，啟動前環境溫度低於（yú）-10度，應先啟（qǐ）動加（jiā）熱器，將（jiāng）潤滑油加熱到凝點以上或者采用低溫潤（rùn）滑油。檢查人員每半年打開減速（sù）器視孔（kǒng）蓋，檢查減速機的齒輪（lún）齧合，磨損和潤滑（huá）情況。用千分表和專用支架測（cè）量齒輪的軸向和徑向跳動，如不符合質量要求，應對軸承、齒輪或軸進行修理。用塞尺或壓鉛絲（sī）的方（fāng）法測量齒頂（dǐng）、齒側的（de）間隙（xì），用（yòng）齒形樣板檢查齒形（xíng），同時檢查齒輪有無裂紋（wén）、剝皮、麻坑、剝落等情況。
　　根據檢查結果，判斷齒輪磨損和變形的（de）程度，輕者可及時調整齒輪齧（niè）合間隙，磨損、變形嚴重的齒輪應修理或者（zhě）更換，並改（gǎi）善齒輪（lún）潤滑條件，降低（dī）齒輪的磨損。液壓製動器應製動靈活，不漏油。襯（chèn）塊與製動輪表麵間隙適當，保證（zhèng）鬆開時應有0.6～2.2mm，間隙大小，抱閘鬆不開，間隙太大，刹不住車。製動器襯板裝配應牢固，製動輪表麵應光滑，平整、無油漬，製動輪磨損量達到（dào）2mm時應更換或修複，襯塊（kuài）磨損達到原厚（hòu）度的1/2時應更換。液壓驅動係統泵、馬達運行平穩，沒有異常噪聲和振動。各處管道、閥門和接頭等不漏油，發現漏油應及時檢修，更換密封件。定期更換濾油器和軟（ruǎn）管。定期更換係統用（yòng）油，加入新油（yóu）前應清洗油箱。儀表指示正（zhèng）確，運轉聲音（yīn）正常，衝擊力小。運行壓力在係統許用（yòng）範圍內，油溫不超過60度。北方嚴寒（hán）地區，係統應（yīng）采用低溫性能滿足當地環（huán）境溫度的液壓油或者設置電（diàn）伴熱裝置。
　　二、回轉支承的維護
　　回轉軸承在連續運轉100h後，應全麵檢查安裝螺栓的預緊力矩是否符合要求（qiú），以後每連續運轉（zhuǎn）500h重複上述檢查一次。軸承在運行期間需要（yào）良好的運轉性能和支承間隙。在長期運行之後，滾道肯（kěn）定會有磨損，要求每年都要檢查，測量並記錄磨損情況，由於回轉（zhuǎn）軸承直徑較大，拆（chāi）卸困難，軸承磨損（sǔn）可采用下降法測定。
　　軸承出現下列情況之一時，應修理或更換；軸承滾道（dào）有裂紋、剝落；軸承內外圈永久變形（xíng）；滾道鏽蝕或表麵粗糙度大於GB1031中Ra1.6μm；滾道和滾柱柱麵接（jiē）觸麵在滾柱軸線方向小於柱麵長（zhǎng）度85%；滾道上有連續長（zhǎng）度超過100mm、深度超過0.5mm的坑痕、刮（guā）痕或劃傷（shāng）；滾柱或滾珠有裂（liè）紋、剝落、坑（kēng）痕；滾柱或滾珠表麵鏽蝕或粗糙（cāo）度大於GB1031中Ra0.8μm。軸承檢修裝配後應回轉（zhuǎn）均勻（yún）、平穩（wěn）、無阻滯現象。密封良好，軸向間隙和徑向間隙應符合設計（jì）技術要求。通常滾道、滾動體與外齒（chǐ）圈的潤滑劑是一致的。在潤滑劑的選擇（zé）上應注意油脂與軸承塑（sù）料保持架和密封圈的材（cái）料相容，不能使用對保持架和（hé）密（mì）封圈有腐蝕作用的油脂。多數（shù）情況下，回轉軸承（chéng）可采用鋰基皂化油脂。對采用集中潤滑方式（shì）的，應注意潤滑脂適合（hé）在管道中輸送。同時，油（yóu）脂（zhī）的選擇還（hái）應考慮當地的環境因素，對需要在低溫下（xià）作業的（de）鬥輪堆取料機應選取低溫潤滑脂。各種結構的軸承間（jiān）隙上均設置有密封圈，用於（yú）阻止粉塵和顆粒（lì）異物的進入，並使新鮮的潤滑劑保持在軸承中，在粉塵特（tè）別嚴重的環境中使用時，在間隙（xì）上應（yīng）裝配附加（jiā）的（de）鋼質迷宮密封。鋼質迷宮密封裝置保護密封圈不受物理損傷，並且能夠以扇形的方式拆下（xià），以便清洗。每隔6個月檢查一次密封係統。正常（cháng）運行時，軸承密封內必須無灰塵（chén）、顆粒（lì）雜質。當清潔（jié）密封係統時，注意去汙劑不能接觸到（dào）密封表麵或進（jìn）入滾道。如果發（fā）現密封（fēng）有任何的損壞，必須更換密封，檢查後（hòu）必須再次加潤滑脂。禁（jìn）止腐蝕（shí）性（xìng）物質進入滾道，腐蝕性的介質會改變潤滑特性（xìng），並（bìng）引起滾道的（de）鏽蝕和塑料間隔保持架的損（sǔn）壞。開式齒輪出現裂紋、斷齒（chǐ）、齒輪齒厚磨損量達設計齒厚的20%；齒麵點蝕或剝落麵積（jī）達工作（zuò）麵積的30%，且深度達到原齒厚的10%；表麵硬（yìng）化處理的齒輪（lún），硬化層磨損量達設計厚度的85%，當出現上述情況之一，應更換。齒輪表麵的碰、擦傷或因塑（sù）性（xìng）變形（xíng）產生的隆（lóng）起（qǐ）應（yīng）修複平整。
　　結語
　　總而言（yán）之，鬥（dòu）輪堆取料機的回轉機構維護在運行中必不可少。關（guān）於本文（wén）論述的（de）鬥（dòu）輪堆取料回轉機構維護方（fāng）法可能存有錯（cuò）誤，隻希望能為相關工（gōng）作者帶（dài）來幫助。
　　參考文獻
　　[1]張鼎祥.鬥輪堆取料機總（zǒng）體設計概論[J].科技與（yǔ）企業，2012（11）.
　　[2]吳（wú）穎昕.鬥輪堆取料機堆取料工藝與（yǔ）控製方法（fǎ）的研究[D].東北大學，2009.