文（wén）傳祥

（江西萍鄉安源鋼鐵有限責任公司，江西萍鄉　337000）

　　摘　要：高線精軋機（jī）設備相對較為精密，其運轉速度較快，常需要負（fù）荷很大的工作量，要想確保係（xì）統運行高效必須嚴密控製其設備的潤滑係統，保障其不受汙染或者降低（dī）汙染性，對此，文（wén）章概述了高線精軋機組及其潤滑係統的汙染原因（yīn），並提出了相關（guān）汙染控製措施，望對相關設備的應用提供幫助。

　　關鍵詞：高線精（jīng）軋機組；潤滑係統；汙染與控製（zhì）；對策（cè）
　　高效的（de）高線精軋機設備對其潤滑（huá）係統的性能要求較高，不僅需要嚴格控製其潤滑油（yóu）的（de）品質，還需要控製其清潔度等技（jì）術參數。就目前的高線精軋機（jī）組潤滑係統應用（yòng）實（shí）際情況來（lái）看，仍然存在著油液汙染等問題，不（bú）僅影響係統的正常使用，同時（shí）還會造（zào）成一定的經（jīng）濟損失。為了進一步降低（dī）設備汙染情況，提高設備運行效率，文章進行了相關研究（jiū）與分析。
　　1　高線精軋機組及其（qí）潤滑係統簡介
　　文章研（yán）究的（de）主要是江西萍鄉安源（yuán）鋼鐵廠高線精軋機組（zǔ），機組包（bāo）括4機架減定徑機和10機（jī）架頂交45°無扭懸臂輥環式精軋機[2]。機架構成要素是一台輥箱和（hé）一台錐（zhuī）箱，二者的（de）軸承和齒輪均應用的是三套潤滑係統控（kòng）製進行稀油集中（zhōng）循環潤滑。這種潤滑方式是目（mù）前工業企（qǐ）業常用的潤滑方式之一，應用這種係統能夠及時帶走減速機各轉動部位的雜（zá）質，同時散（sàn）熱（rè）性能較好，這三套潤滑係統中輥（gǔn）箱和冷卻水直（zhí）接（jiē）接觸（chù），所以隻要密封出現問題就極易造成過濾器等原件在應用過程中進渣、進水現象，造成係統汙染。此外，因（yīn）為機組的減（jiǎn）定徑機的結構特殊，加（jiā）之錐齒輪箱和輥（gǔn）箱數量眾多，所以氧化（huà）鐵皮、冷（lěng）卻水等雜質很容易進入軋機內部，由於設備本身（shēn）存在缺陷，不易檢查，所以汙染現象（xiàng）發現較晚（wǎn），Z終嚴重（chóng）影響整個係統的正常使用。所（suǒ）以（yǐ）對高線精軋機組潤滑係統汙染進（jìn）行控製勢在必（bì）行。
　　2　潤滑係統出現汙染的原因概述
　　潤滑係統出現汙染的原因多種多樣，主要的原因包括以下幾種：
　　（1）爆輥或堆鋼衝擊設備，損壞其密封性。精軋機中輥箱的密封板材質為銅製品，在爆輥或堆鋼衝擊作用下，其密封（fēng）骨架及密封板會出現嚴重的變形現象，Z終因為密封不嚴致使係統進入雜質。
　　（2）內部的密封件（jiàn）損壞。拋油環及（jí）雙唇骨架密封是減定（dìng）徑軋機（jī）輥軸和高線（xiàn）精軋中使用之（zhī）物，在係統運行過程中，需要用冷卻水冷卻軋機，一旦冷卻水不順暢則會導致拋油環和浸泡入水中，長期下去容（róng）易磨損密封。如若更換和處理不及時，則（zé）會致使軋機內（nèi）部進水和進氧化鐵皮等大量物質。
　　（3）冷卻器內板（bǎn）片變（biàn）形導致內（nèi）漏（lòu）現象。目前，潤滑係統（tǒng）的站內冷卻器常用的是雙流程板式冷卻器，經由壓力衝擊容易變形，Z終致（zhì）使係統內布滿水和油的混合物，或者出現跑油現象。
　　（4）結合麵安裝未進行防水處理。所謂結合麵是指精軋（zhá）主傳動軸密封板的結合麵，以及錐箱和軋機輥箱結合麵，在實際的安裝過程中往往會（huì）因為安裝不當，導致防水效能不佳。
　　（5）拋油環安裝高（gāo）度選擇不當。各軋機拋油環在安裝時對（duì）高度有一定的標準，一旦高度選擇不（bú）當極易引發多種問題（tí），例如，如（rú）果安裝較（jiào）低（dī）則容易磨損密（mì）封唇（chún），並造成變形情況，還會對係統造成進水等汙染。而（ér）如果（guǒ）安裝過高則容易喪失密封作用，Z終也會致使係統汙染。
　　（6）冷凝水積聚油箱頂（dǐng）部現象。經由回油管路流動的潤滑油溫度較高（gāo），經過油箱冷卻時會形成大量冷凝（níng）水，一旦油箱頂（dǐng）部的抽風扇（shàn）損壞，極易造成油箱內積聚冷凝水現象。
　　（7）檢修過程造成油液二次汙（wū）染現象。在係統維修過（guò）程中，維修（xiū）人員在對設備故障進行（háng）處理時，由於密封（fēng）膠清理和油口包紮處理不當等原因致使係統遭到汙染。
　　3　高線精軋機組潤（rùn）滑係統汙染的控製措施研究
　　3.1加強相關檢修（xiū）人員的技能（néng）培訓和日常檢修管理工（gōng）作
　　高線精軋機組潤滑係統汙染（rǎn）控製和治理工作相對較為（wéi）複雜，對相（xiàng）關控製人員和檢（jiǎn）修（xiū）人員的知識和技（jì）能要求較高，若想做（zuò）好汙染控製就必須充分了解高線精軋機組及其潤滑係（xì）統，熟練掌（zhǎng）握係統的組成（chéng）部分，內部結構以及部件性能，同時具備機（jī）組（zǔ）、潤滑係統檢修知識和技能。如此才能在汙（wū）染問題發生後時間找出問（wèn）題出處，並盡快采取解決措施。所以，相關部（bù）門必須積極組織檢（jiǎn）修人員進行係統的（de）培訓，製定統一的作業標準，並嚴格按照標準執行（háng），降低（dī）人為原因導致的係統汙染情況。將可清洗濾芯的清洗周期盡量縮短，提高係統的清潔性。
　　3.2減少爆輥、堆鋼現象
　　統（tǒng）一設定機組中重（chóng）要部件和易損傷部件的檢修標（biāo）準，一旦發現爆輥（gǔn）和堆鋼現象，及時並重點（diǎn）檢（jiǎn）查密封骨架、密封（fēng）板、機架以（yǐ）及密封圈。一旦（dàn）出（chū）現問題盡快修複並適當（dāng）更換部件。
　　3.3加強密封件檢修工作，設置並管理備件
　　密封件的密封性能直接影（yǐng）響密封效果，所以必須嚴格對密封件進行檢修工作，以防其失（shī）效（xiào），同時（shí），設置並管理好備件，一旦出現密封件（jiàn）失效現象（xiàng）及時使用備件。備件的選擇要（yào）正確，必須選用O型圈等雙唇密封備件（jiàn）。確保密封（fēng）件的雙唇密封。對密封件應該定期（qī）進行檢查和更換。嚴防存儲過程中出現損（sǔn）壞、變形及老化等情況。
　　3.4改造係（xì）統的冷卻器
　　目前，雙流程結（jié）構的板式油冷卻器是潤滑係統中常用的（de）冷卻器，該冷卻器空間（jiān）占用較小，但是在實際的應用過程中（zhōng）常會出現內漏故障。所以必須定期驗證其流量和冷卻能力。必要的情況（kuàng）下采用兩個單流程板（bǎn）式冷卻器並聯結構代替（tì）原有的結（jié）構，這種新的結構形式可以杜絕雙流（liú）程損壞（huài）問題（tí），同時也利於（yú）設備的維修和更換。
　　3.5合理安裝，保障結合麵的安裝質量（liàng）
　　對（duì）輥（gǔn）箱進行更換作業時要嚴格按照（zhào）一定的作業標準進行，在（zài）安裝時要（yào）細致擦拭各結合麵，在其上塗以防水膠。此外，合理安裝密封（fēng）圈，避免相關維修人員用手（shǒu）直接（jiē）觸碰結合麵，降低汙染發生率。
　　3.6對拋油環選用合理的安（ān）裝高度
　　在安裝拋油環時要依照具體的安裝標準選擇合理的（de）安裝高度，高度的選擇需要依（yī）照雙唇密封使用情況來定。切（qiē）勿安裝過高或安裝過低。
　　3.7加強設備點檢工作
　　在對設備進行點檢時要保障報警信號和報警（jǐng）設備（bèi）完好，加強（qiáng）油庫油位點的日常巡檢工作，並做好記錄，盡量從源頭控製汙染的發（fā）生。此外，利用（yòng）油箱底部的排汙管定（dìng）期排出沉澱和分離出來的水和雜質，必要時可以利用淨油機進行油、水分離。
　　4　結束語
　　綜上所述，高線精軋（zhá）機（jī）組潤（rùn）滑係統汙染現象較（jiào）為常見，究其汙染原因較多，若想Z大程度上發揮係（xì）統的應（yīng）用價值，就必須充分重視多種汙染原因，並針對性的采取汙染控製和解決措施，如此才能延（yán）長潤滑係統的使用壽命，增加其應用效能。這對維修人員的技能檢修水平（píng）和經（jīng）驗要求較高，需要相關部門對相關人員進行不斷（duàn）的培訓和技（jì）能指導。

來源：《科技（jì）創新與應用》2016年第（dì）29期