李成龍
（杭州得潤寶（bǎo）油脂股份有限公司）
序言
輥壓機是水泥熟料幹法生產線核心配套設備，主要應用在進入回（huí）轉窯前期生料碾壓或回轉窯生產出來的熟料碾壓，工作連續性強，生產作業率高，生產過程中產生噪音小，節（jiē）能降耗（hào）明顯而被水泥行業廣泛應用。一台輥壓機軸承四套在百萬元（yuán）左右，正規品牌輥壓機軸承設計使用壽命約五至八年。輥壓機（jī）生產廠家不同，擠壓方式和傳（chuán）動結構也有所不（bú）同，中信重工生產的輥壓機是（shì）恒輥縫，它的輥縫（féng）恒（héng）定不變，壓力隨著物（wù）料的變化而改變；而合肥院輥（gǔn）壓機是恒壓，它的壓力（lì）恒定（dìng）不變，輥縫隨著物料而改變。
輥壓機軸承采用集中供脂（zhī）係統進行潤滑，開機時潤滑係統隨機啟動（dòng），工作一個潤滑周期後進入間（jiān）隔（gé）時間等待進入下（xià）一個潤滑周期（qī）。輥壓機軸承溫度報警值一般設定在60-75℃之間（設備出廠設定或根據現場（chǎng）工況設定（dìng）），達到報警溫度（dù）多數廠家采用風機降溫，如不及時采（cǎi）取措施超過報警溫度（dù）5℃設備係統就會斷電（跳停）影響正常生產。
引起輥壓機軸（zhóu）承高溫升高的原因及解決（jué）方案
<隨著環境溫度上升輥壓機軸承溫（wēn）度也在不斷上升。熟料輥壓（yā）機對輥工作擠壓物料摩擦產生（shēng）熱量、熟料沒（méi）有完全冷卻的熱量通過（guò）輥軸傳（chuán）導至輥壓機軸承引起軸承溫度升高。進（jìn）入輥壓（yā）機熟料溫度應≤100°C。
措施：通過提升熟料冷卻（què）效果來降低熱傳導（dǎo）。
<循環冷卻水不暢，檢查出水管和進（jìn）水管溫差、流速、流量、管路是否暢通逐一排查。
措施：改造加大進（jìn）出水（shuǐ）冷卻水管徑、清除管內水垢能有效降低軸承溫度。
<輥壓機振動大也會導致軸承溫度升高。生料輥壓機的（de）物料較為堅硬，如果進入輥壓機的物料顆粒超出輥壓機設計（jì）要求、物料不均勻連續性差、動輥兩端壓力偏差大。
措施：檢查輥子兩側液（yè）壓係統壓力是否平衡，兩邊壓力不平衡就會出現偏差；檢查輥壓機上方下料倉兩邊（biān）閘閥開的大小是否一樣。輥麵損傷出現嚴重凹痕造成輥壓機振動大，及時修補、堆焊（hàn）。
<潤滑不良摩擦引起的軸承溫度高。
措施：檢查潤滑係統工作（zuò）是否正常。啟動潤滑係統（tǒng）查電機、壓力、油位、分配器各部位是否出現故障，發現問題及（jí）時排除。
<輥壓機（jī）長期運行，軸承內部潤滑劑基礎油部分揮發，固體添劑（jì）和稠化劑使潤（rùn）滑劑（jì）變稠或結（jié）塊導致散熱性變差，軸承內部缺少散熱（rè）空間也會導致溫度升高。
措施：啟動潤滑油泵連續加注潤滑（huá）劑，起到新陳代（dài）謝作用，直至擠出部分（fèn）沉積油（yóu）脂為止（zhǐ）。添加和潤滑劑基（jī）礎油同類潤滑油（yóu）來稀釋潤（rùn）滑劑或結塊也能起到降溫作（zuò）用。
<軸（zhóu）承自（zì）身（shēn）原因引起的溫度升（shēng）高。滾柱（zhù）和支架之間的遊隙過大或偏小都可能引起軸承溫升。
措施：打開軸（zhóu）承側（cè）麵密封蓋板，用塞尺根據軸承遊隙要求（qiú）進行檢（jiǎn）查，發現遊隙過大或（huò）偏小進行調整。
輥壓機長期處在低速、重載、粉塵、衝擊載荷下工作對潤滑劑要（yào）求較高，選擇的油品必須（xū）滿足以下幾點要求：
<粘附性能強、油膜形成厚在滾（gǔn）子和支架之間形成保護（hù）；
<耐（nài）衝擊載荷，需要額外固體添加劑（如（rú）石墨等）滿足緊（jǐn）急潤（rùn）滑；
<良好的泵送性、長的使用（yòng）壽命；
<良好的耐高溫、抗水性、抗氧化（huà）性能；
<銅保持架的軸承要求潤滑產品內不能含硫、磷（銅遇硫、磷腐蝕（shí））。
