（金川集團有限公司）
【摘 要】為了使立式磨機在生產係統運行中實現安全（quán）可靠，降低設備故障停機率，實現設備運行監控信息的遠程共享和適時監控，為設（shè）備的高效（xiào）運行提供（gòng）了有力的保障，從而降低設（shè）備的維護費用、提高（gāo）設備的使用（yòng）性能。
【關鍵詞】立式磨機；傳動；故障率；穩定性
0 前言
立式磨機是合成爐係統石英粉生產係統的核心設備，設計生產能力25t/h，每天須為（wéi）合成爐提供約（yuē）400噸的混合熔劑。但是，從2013年開始就出現4起因立（lì）式磨機（jī）主減（jiǎn）速機輸（shū）入軸斷裂、軸承損壞、推力瓦斷油損毀、主電動機主軸斷裂等原因導致的（de）設備停（tíng）機故障，嚴重幹擾和影響了合成爐係統的高負荷連續生產組織。
1 立式磨機存在的問題
1.1因主電動（dòng）機（jī）高度（dù）過（guò）高與磨機刮刀檢修口位臵幹（gàn）涉影響，主電動機（jī）與主（zhǔ）減速機（jī）安裝連接（jiē）間距（jù）過長，安裝時兩個聯軸器之間設計了一個長620mm、重量（liàng）為140Kg的浮動軸過渡（dù），浮動軸與減速機輸入軸（φ100×200）端（duān）聯軸器為鋼性連接，形（xíng）成了（le）一個懸（xuán）臂，產生向下的扭矩，運轉時高頻周期性擺動產（chǎn）生的交變應力，長期運行易造成（chéng）主軸軸肩（jiān）應力（lì）集（jí）中點的疲勞。
1.2因過渡軸的存在，該設備主傳動係統檢修找正難度及精度大，檢（jiǎn）修質量控製難度大，檢修效率低。
圖1 改造前（qián）的浮動軸結構
1.3主電動機、主減速機輸入軸沒有設計溫度和振動監（jiān）測點，不能對設備（bèi）實（shí）施遠程實時監控和預警，特別是故障（zhàng）前期（qī）征兆信息無法及（jí）時獲取和分析預控。
1.4原設計磨機和稀油潤滑站油泵電動機隻建立了遠控軟聯鎖跳車保護條件，沒有建立電氣啟動硬點聯（lián）鎖（suǒ）跳車保護條件。
2 立式磨機改造的必要（yào）性
結合曆（lì）次事故（gù）經驗（yàn），對立（lì）式磨機傳動結構、狀態監控及聯（lián）鎖條件進行分析研（yán）究、找準原因。車間認為從降（jiàng）低設備故（gù）障率，完善提升設（shè）備狀態監控和聯鎖保護本質化運行管控水平考慮，有必（bì）要對立式磨機進行專項技術攻關改進。
3 立式磨（mó）機改造過程
3.1在故障搶修（xiū）狀態下，被（bèi）迫嚐試故障斷裂主軸接續（xù）修複（fù）應急再用方法的探索和實踐應用，取得了Z終成功，並對2件斷裂主軸進行了修複（fù）使用。
圖2 斷損（sǔn）故障軸（zhóu）接續（xù）修複設計圖
3.2去除過渡浮動軸、電動機前移，實現彈性套柱銷聯軸器直接裝配，消除（chú）因現場條（tiáo）件導致的設（shè）計缺陷，減少檢修質（zhì）量控製難（nán）度，實（shí）現（xiàn）設備穩定運行，縮短檢修耗時。
3.3通過研究主軸設計（jì）結構尺寸（cùn），與製造廠商協商對（duì）主軸聯軸器段軸徑進行加粗設計（由φ100mm增加到（dào）φ125mm），從設計上改變主軸自身強度、剛度條件。
圖3 改造後的（de）聯軸器直連結構
3.4根據現場實際條件，對影響主電動機前移安（ān）裝的原立式磨機刮刀人孔門處的固定式點維檢通道平台改造（zào）為翻轉可拆卸式，實現方便（biàn）檢修、使用安全的目的。
圖4 改造（zào）後的電動機前移及翻轉式活動平台
3.5建立完善設備（bèi）關鍵運行（háng）參數遠程實時監控預警及聯鎖（suǒ）跳（tiào）車保護。
A.在立式磨主電動機、主減速機高速（sù）軸部位新增加溫度、振動各3個，將以上所有（yǒu）測點引入DCS係統，製定三區控製參數標準（zhǔn），實現關鍵參數遠（yuǎn）程網絡（luò）監控報警。
B.熔劑粉煤製備的13#控製站與合成爐相關的其它控製站通過交換機和指定的通訊協議實現通訊，構成一個統一的局（jú）域網實現數據共（gòng）享，通過該局域網服務器OPC協議，將（jiāng）以上數據傳送至公司管理網絡總服務器，通過MES係統發送，實現數據在“製酸網絡管理平台”的實時在線監控和（hé）預警。
C.在DCS係統遠程聯鎖跳車保護條件的基礎上，攻關增加立式磨機啟動（dòng）主回路與兩台稀油站油泵電動機狀態的電氣硬點聯鎖跳（tiào）車保護條件，實現雙重聯（lián）鎖保護，增加（jiā）設備故障本質化控製能力。
4 效果效益分析
4.1改造後，立式磨機主減速機輸入軸於2014年6月投入使用至今一直運行平穩，沒有出現任何故障問題。
4.2改造後，日常維護及檢修頻次明（míng）顯降（jiàng）低，節（jiē）約了材料、備件、檢（jiǎn）修費用，同時（shí）也降（jiàng）低了員工勞動強（qiáng）度，預計每年可節約檢修維護費用約12萬元、產生（shēng）各類經濟效益約200萬元。
4.3該項目內容實施完成後，達到了預期（qī）改造的效果。消除了因設備較大（dà）故障原因導致（zhì）的影響係統作業率的因素條件，完善提升了設備狀態監控和聯鎖保護本質化運行管控水平，改善了保（bǎo）證設備長周期穩定運行（háng）的條件，確保合成（chéng）爐高負荷生（shēng）產。
圖5 溫度、振動設備狀態監控（kòng）參數畫麵
5 結束語
5.1根據立式磨機主傳（chuán）動係統附件中的浮動軸（zhóu）原設（shè）計及現場實際（jì）使用情況綜合分析，對於故障率較（jiào）高的設備結構及時進行改進是提高（gāo）係統（tǒng）生產作業（yè）率、降低設備故障（事故（gù））率的有效措施。
5.2本改造項目緊緊圍繞生產係統實際、突出問題，著眼生產係統故障率高、檢修頻次多、費用支出較大、對係統作業率影響大等（děng）不利於因素，從生產係統及設備設施的運行經濟性技術指標提升方麵（miàn）著手，攻關重心準確、決策科學合理，實（shí）施完成後確保了設（shè）備設施的安全穩定運行。
參考文獻（xiàn）
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