一（yī）、骨架油封密封件的正確安裝方法

　　1、骨架油封密封件（jiàn）在殼體孔的安裝方法

　　骨（gǔ）架油封密封件裝配時應檢查其內壁有無（wú）碎屑、劃痕、灰（huī）塵和鑄造砂粒等（děng），應使用專用工裝將骨架油封密封件平穩地推入殼體坐孔內。如圖1所示（shì）。

　　2、骨（gǔ）架油封密封件在軸上的安（ān）裝

　　骨架油封密（mì）封件的（de）內徑通（tōng）常小於軸徑，形成一定的過盈量，在（zài）裝（zhuāng）配骨架油封密封件時易造成唇部損壞。為防止（zhǐ）損壞，一般要使用圓錐形軸肩或圓錐工裝對骨架油封密封（fēng）件（jiàn）進行裝配。

　　軸（zhóu）上帶有螺紋、溝槽、花鍵時，使用圓錐形軸肩裝配骨架油封密封件無（wú）效，而需要用專用的裝配工具來保護骨架油封密封件（jiàn）唇部，即在螺紋、溝槽、花鍵處套一保（bǎo）護套，避免骨架油封密封件唇部被（bèi）軸上的尖角、螺紋、溝槽、花鍵等（děng）損傷（如圖2）。

　　二、骨架油封密封件的安裝程序及裝配時的（de）注意事項

　　a.從骨架油封密封件領取到裝配（pèi），必須保持幹淨，骨架油封密封（fēng）件（jiàn）安裝前不要過早將包裝紙撕開，防止雜物附著在骨架油封密封件表麵而帶入工作中。

　　b.骨架油封密封件裝配前（qián）做好機加工檢查程（chéng）序，骨架油封（fēng）密封（fēng）件各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符（fú）。軸與腔體的端麵加工要光潔，倒角沒有（yǒu）損傷（shāng）和毛刺，須清潔裝配部（bù）位。軸和座孔應加工有15°-30°的裝配倒角，尤其內倒（dǎo）角，不能有坡度，建（jiàn）議骨架油封密封件（jiàn）裝配部位采用圓角型倒角。在軸的裝入處（chù）（倒角）部份不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，防止骨架油封密封件唇口的意外（wài）損（sǔn）傷。腔體內（nèi）尺寸要與骨架油封密封件的外徑及寬度（dù）相適合。

　　c．檢查骨架油封密封件的唇口（kǒu）是否完整，檢查骨架油封密（mì）封（fēng）件的唇口有沒有損傷、變形，骨架油封密封件彈簧有沒有脫落、生鏽，防止骨架油封密封件（jiàn）在運輸過程中受外力擠（jǐ）壓和撞擊等影響而破壞其真圓（yuán）度。

　　d.骨架油封密封件有回油線的，要先確定骨（gǔ）架油封密封件的安裝（zhuāng）方向與旋向的關係。

　　e.骨架油封密（mì）封件裝配時，應在骨（gǔ）架油（yóu）封密封件唇口之間適量塗抹添（tiān）加有二硫化鉬的鋰基酯等（děng）清潔油膏，防止軸在瞬間啟動時，對骨架油封密封件唇口造成幹磨現象，影響骨架油封密封件唇口的（de）過盈量。骨架油封（fēng）密封件唇（chún）部接觸部分表（biǎo）麵不應有機加（jiā）工螺紋痕跡。裝配時在骨架油封密封（fēng）件外圈塗上密封膠，用硬紙等把軸上的鍵槽或台階部位包起來，避免劃傷或翻卷骨架油封密封件唇口，或用導向過渡套等專用工具將骨架油封密封件向裏旋轉壓進（jìn），千萬不能硬砸（zá）硬衝，以防骨架油封密封件的骨架變形或擠斷骨架油（yóu）封密封件的彈簧而失效。若出（chū）現骨（gǔ）架油（yóu）封密封件唇口翻邊、彈簧脫落（luò）和骨架油封密封件歪斜時，必須（xū）拆下（xià）骨架油封密封件（jiàn）重新裝入（rù）。

　　f.正確使（shǐ）用專用安裝工具（jù），保護骨架油封（fēng）密封件唇口不受損（sǔn）壞，即使是輕微劃傷也是不允許的，否則容（róng）易引起骨（gǔ）架油封密封件泄漏。建議采用油壓設備或（huò）套筒工具安裝，壓（yā）力不必太大，速度要均勻（yún）。

　　g.當骨架（jià）油封密封件裝入殼體時，應以均（jun1）勻的（de）壓力進行，不得傾斜，避免引起骨架（jià）油封密封（fēng）件外圓變形。

　　h.骨架油封密封件（jiàn）裝配時須注意安（ān）裝方向。需（xū）要內（nèi）密封時，骨架油封密封件裝有（yǒu）自緊彈簧的一麵（即有凹槽（cáo）的一麵）朝向箱體內部，防塵唇向外。

　　骨架油封密封件的（de）裝配是骨架油封密封件使用時間長短的重中之重。